Projektowanie.
Procesem od którego zależy powstanie nowego produkt jest projektowanie. Do tego celu dobraliśmy wyspecjalizowany zespół projektantów, który swoją determinacją i ogromnym potencjałem stworzy idealne rozwiązanie na Państwa potrzeby.

Konstruowanie testerów.
W celu wyeliminowania wszelkich wątpliwości w związku z  poprawnym działaniem układów elektronicznych, są one poddawane indywidualnym testom naszego autorstwa.

Produkcja.
Pod tym pojęciem wyobrażamy sobie proces powstawania produktów.W naszym słowniku produkcja to jakość, precyzja, czas i przede wszystkim idealnie wykonane zlecenie w którym stosujemy nowoczesną technologię  połączoną z ogromną wiedzą.

Montaż powierzchniowy SMT:

• Sitodrukarka MPM MOMENTUM.
• Automat FUJI NXT, 6 modułów.
• Piec do lutowania rozpływowego ERSA HOTFLOW2/20 (lutowanie w atmosferze azotu z analizatorem tlenu resztkowego.
• Linia transportu ASYS.
• Sitodrukarka DEK 265 Mk1.
• Dyspenser FUJI GL2.
• Szybki automat FUJI FCP-III-4000.
• Uniwersalny automat FUJI FIP-III (dodatkowo laserowy system kontroli geometrii wyprowadzeń).

Montaż przewlekany THT:
• Fala lutownicza ERSA-WAVE 330 (lutowanie w atmosferze azotu).

• 70 stanowisk montażu ręcznego i uzupełniającego.



Inspekcja:
• AOI ORBOTECH S-22.

 

a) SMT- (Surface Mount Technology)
Polega na montowaniu podzespołów elektronicznych na płytce obwodu drukowanego, zazwyczaj montaż ten przeprowadzany jest automatycznie.

 

 

b) THT, (Through-Hole Technology,) –tzw. montaż przewlekany, polega na  montowaniu podzespołów elektronicznych na płytce obwodu drukowanego (ang. Printed Circuit Board, PCB). Elementy elektroniczne przystosowane do montażu przewlekanego mają wyprowadzenia w postaci drutów, które w trakcie montażu przewlekane są przez otwory w płytkach i lutowane do ścieżek przewodzących po przeciwnej stronie płytki niż montowany element. Montaż ten przeprowadzany jest ręcznie lub automatycznie.

c) Testowanie

• Testowanie elektryczne obwodów drukowanych.
• AOI (Automatic Optical Inspection).
• Badanie czystości jonowych (Ionograph).
• Testy funkcjonalne.

 

d) Powłoki ochronne,
Programowalne zalewanie selektywne (możliwość wyboru dowolnego pola powierzchni płytki), powłoką ochronną typu lakier lub żywicą odbywa się automatycznie, dzięki temu uzyskujemy większą wydajność i oszczędzamy cenny czas w całym procesie produkcji.

 

e) Pakowanie.
Każdy wykonany element jest starannie zabezpieczany i pakowany zgodnie z zaleceniami klienta.
Zakupy i logistyka.

Na przełomie kilkunastu lat doświadczenia związanego z zarządzaniem łańcuchem dostaw materiałów niezbędnych do wykonania każdego zlecenia, zapewniamy w 100% najwyższą jakość komponentów, terminowość dostawy, atrakcyjne ceny. Oferując kompleksową usługę oszczędzamy Twój czas i pieniądze.

Serwis.
Jako usługę dodatkową oferujemy serwis elementów – montaż, demontaż.

Jakość i środowisko.
Każde zlecenie wykonujemy z należytą dokładnością w odpowiednim środowisku (Badania czystości jonowych) i tym samym zapewniamy najwyższą jakość Twojego produktu.