FAQ - Częste pytania

Tak, można. Wszelkie informacje o usłudze modyfikacji znajdują się tutaj

Tak, można. Nie jest do tego potrzebna zmiana software. Wersja Solar posiada dodatkowe akcesoria i adaptery do pomiarów irradiancji i temperatury paneli PV oraz temperatury otoczenia. Niezbędne zestaw akcesoriów do dokupienia znajduje się tutaj. 

Miernik Sonel MPI-540-PV posiada dodatkowe funkcje i akcesoria do pomiarów instalacji fotowoltaicznych. – patrz tabela. 

Podstawowe różnice między modelami mierników wielofunkcyjnych z ekranem dotykowym

Zestaw MPI-540-PV Solar posiada dodatkowe akcesoria do pomiarów irradiancji i temperatury w instalacjach fotowoltaicznych  – patrz tabela.

Podstawowe różnice między modelami mierników wielofunkcyjnych z ekranem dotykowym

Za pomocą Sonel MPI-540-PV można wykonać pomiary parametrów instalacji PV zgodnie z normą PN-EN 62446 (cat. 1):

• ciągłość połączeń ochronnych
• rezystancja uziemienia
• rezystancja izolacji po stronie DC
• napięcie otwartego obwodu U_oc
• prąd zwarcia I_sc
• prądy pracy i moce po stronie DC i AC
• sprawność inwertera

Oprócz tego możemy wykonać pomiary parametrów instalacji elektrycznej po stronie AC instalacji zgodnie z normą PN-EN 60364.

Jedną z najważniejszych norm opisujących wymagania dotyczące badań instalacji fotowoltaicznych jest norma PN-EN 62446.

Miernik Sonel MPI-540-PV nie ma funkcji wyznaczania charakterystyki prądowo-napięciowej I/V. Są to pomiary z kategorii II normy PN-EN 62446 dotyczące oceny efektywności instalacji PV. Sonel MPI-540-PV posiada możliwość wykonywania pomiarów z kategorii I normy PN-EN 62446, dotyczących bezpieczeństwa.

Należy zmierzyć rezystancję izolacji między biegunem dodatnim (DC+) a uziemieniem oraz między biegunem ujemnym (DC-) a uziemieniem. Jest to jedna z dwóch metod dopuszczonych przez normę PN-EN 62446.

W instalacjach do 10kWp należy zastosować napięcie pomiarowe zgodnie z tabelą poniżej:

Tak. Miernik przelicza automatycznie wyniki pomiarów I_sc, U_oc do warunków STC. Warunkiem przeliczenia jest wprowadzenie podstawowych parametrów modułu fotowoltaicznego oraz wartości irradiancji i temperatury panelu lub temperatury otoczenia. Wartość irradiancji i temperatury zmierzyć można za pomocą adaptera Sonel IRM-1. W przypadku braku IRM-1, dane te można wprowadzić do miernika „ręcznie”. 

Tak. Programy Sonel PE6/Sonel Reports Plus mają możliwość utworzenia dedykowanego raportu z badań stacji ładowania pojazdów elektrycznych. 

Norma IEC 62955 dotyczy stacji ładowania  funkcjonujących w trybie ładowania 3.

Norma IEC 62752 dotyczy przenośnych przewodów do ładowania z wbudowanym zabezpieczeniem RCD EV 6mA.

24.12.2021 r. weszła w życie ustawa z dnia 2 grudnia 2021 r. o zmianie ustawy o elektromobilności i paliwach alternatywnych oraz niektórych innych ustaw, ogłoszona w Dz.U. 2021 poz. 2269 w dniu 9.12.2021 r.
 
Zgodnie z art. 16 ust. 1 ustawy „Stacje ładowania i punkty ładowania stanowiące element infrastruktury ładowania drogowego transportu publicznego w zakresie ich bezpiecznej eksploatacji, naprawy i modernizacji podlegają badaniom technicznym przeprowadzanym przez UDT”.

Szczegółowe wymagania techniczne, a także zakres dokumentacji dołączanej do wniosku o przeprowadzenie badań stacji ładowania oraz punktów ładowania stanowiących element infrastruktury ładowania drogowego transportu publicznego, zostały określone w rozporządzeniu ministra właściwego do spraw energii, wydanego na podstawie art. 17 ustawy i są zawarte w Rozporządzeniu Ministra Energii z dnia 26 czerwca 2019 r. w sprawie wymagań technicznych dla stacji ładowania i punktów ładowania stanowiących element infrastruktury ładowania drogowego transportu publicznego.

Za pomocą Sonel EVSE-100 można wykonać pomiary:

• stacjonarnych stacji ładowania typu AC (wallbox/słupek - EVCS)
• przenośnych stacji ładowania (ICCB)
• przewodów do ładowania EV
• innych elementów instalacji elektrycznej (w trybie miernika wielofunkcyjnego)

Sonel EVSE-01 jest adapterem wymagającym miernika wielofunkcyjnego do pomiarów w stacjonarnych stacjach ładowania typu AC. Sonel EVSE-100 jest wielofunkcyjnym analizatorem dedykowanym do wykonywania pomiarów stacjonarnych stacji ładowania typu AC, przenośnych stacji ładowania, kabli do ładowania. Sonel EVSE-100 posiada też tryb miernika wielofunkcyjnego, co umożliwia pomiary w instalacjach niskiego napięcia za pomocą przewodów.

Za pomocą darmowego programu Sonel Reader można importować dane pomiarowe do komputera w formie prostych tabel pomiarowych, z możliwością wydruku i eksportu do Excela. Za pomocą płatnego oprogramowania Sonel PE6 można importować dane pomiarowe do komputera oraz przygotować profesjonalny protokół z badań w sposób sposób zautomatyzowany.

Adapter Sonel EVSE-01 umożliwia przeprowadzenie pomiarów stacji ładowania pojazdów elektrycznych AC ze złączem typu 2 z gniazdem oraz przewodem ładującym zamocowanym na stałe. Dostępne są testy stacji 1-fazowych i 3-fazowych - zarówno tych z wentylacją, jak i bez.

Adapter Sonel EVSE-01 współpracuje ze wszystkimi miernikami wielofunkcyjnymi firmy Sonel. Należy jednak wziąć pod uwagę, że współpraca jest zależna od funkcji pomiarowych i możliwości danego modelu. Sonel MPI-536/540/540-PV to modele mierników, którymi wykonamy pełen zakres pomiarów.

Za pomocą Sonel MPI-536/540/540-PV oraz adaptera Sonel EVSE-01 można przeprowadzić  diagnostykę sygnałów sterujących CP i PP. Oprócz tego możemy wykonać:

• pomiar impedancji pętli zwarcia (Z)
• pomiar parametrów wyłącznika RCD (również EV 6 mA DC)
• pomiar rezystancji izolacji (Riso)

Tak. Modele Sonel MPI-536/540/540-PV mają zaszyte dedykowane autotesty do badania stacji ładowania pojazdów EV. Oprócz predefiniowanych sekwencji użytkownik może dodać swoje. 

Nie. Wielofunkcyjny analizator Sonel EVSE-100 jest dedykowany tylko i wyłącznie do stacji typu AC oraz do testowania przewodów do ładowania.

Nie. Adapter Sonel EVSE-01 jest przeznaczony tylko i wyłącznie dla stacji typu AC.

Gniazdo jednofazowe na obudowie Sonel EVSE-01 służy do pomiarów stacji jednofazowej z użyciem adaptera WS-03/WS-05.

Adapter Sonel EVSE-01 służy do pomiarów stacji ładowania samochodów elektrycznych. Przeznaczony jest do testowania bezpieczeństwa oraz poprawności funkcjonowania stacji ładowania realizujących metodę ładowania w trybie 3 wg PN-EN-61851-1 z gniazdami zgodnymi z normą IEC 62196 typu 2.

Analizator wielofunkcyjny Sonel EVSE-100 służy do pomiarów stacji ładowania samochodów elektrycznych. Przeznaczony jest do testowania bezpieczeństwa oraz poprawności funkcjonowania stacji ładowania realizujących metodę ładowania w trybie 3 wg PN-EN-61851-1 z gniazdami zgodnymi z normą IEC 62196 typu 2, oraz w trybie 2 wg PN-EN-61851-1 z gniazdami zgodnymi z normą IEC 62196 typu 2. Jest przeznaczony również do pomiarów przewodów ładujących.

Nie. Wielofunkcyjny analizator do stacji ładowani pojazdów elektrycznych Sonel EVSE-100 jest samodzielnym urządzeniem i za jego pomocą wykonamy komplet pomiarów elektrycznych oraz przeprowadzimy diagnostykę w stacjach ładowania typu AC.

Laboratorium Badawczo-Wzorcujące SONEL S.A wdrożyło świadectwo wzorcownia generowane w formie elektronicznej (plik PDF). Klient po opłaceniu usługi otrzymuje  na maila świadectwo. Dokument elektroniczny jest dostępny również za pośrednictwem panelu klienta. 
Zastąpienie papierowego świadectwa wzorcowania dokumentem elektronicznym to szereg korzyści, do których można zaliczyć:

•  skrócenie czasu realizacji usługi, szybsze tworzenie dokumentu dzięki zmniejszeniu liczby rutynowych operacji i optymalizacji procesu, 
• łatwiejszy dostęp do dokumentu poprzez Internet, 
• możliwość pobrania i szybkiego dzielenia się dokumentem bez potrzeby skanowania,
• zapobieganie zgubieniu lub zniszczeniu dokumentu, 
• redukcja zużycia materiałów - e-świadectwo będzie w twojej skrzynce e-mail i razem ograniczymy zużycie papieru.

Elektroniczne świadectwo wzorcowania spełnia wszystkie niezbędne wymagania stawiane tego typu dokumentom, w tym rygorystyczne wymogi normy ISO/IEC 17025:2018-2 „Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących” obowiązujące laboratoria akredytowane. System obiegu dokumentów został zwalidowany pod kątem funkcjonalności przed wdrożeniem.
 

Informujemy, że proces wzorcowania mierników realizowany jest dla wielu funkcji i w różnych konfiguracjach. Przed przystąpieniem do pierwszych pomiarów, należy sprawdzić nastawy miernika. Właściwy sposób ich weryfikacji opisano w instrukcji obsługi danego miernika

Wzorcowanie to określenie relacji pomiędzy wzorcem, a wskazaniem przyrządu z podaniem niepewności pomiaru. Nie zawsze jednak wzorcowany przyrząd ma wskazania zgodne ze specyfikacjami producenta. 
Na świadectwie wzorcowania nie ma wymogu prezentowania stwierdzenia zgodności wzorcowanego przyrządu pomiarowego. Akredytowane laboratoria standardowo nie dokonują stwierdzenia, (potocznie nazywanego oceną) zgodności. Jest ona prezentowana tylko na życzenie klienta. Dlatego, kiedy klient nie wnioskował o określenie zgodności, użytkownik musi we własnym zakresie obliczyć czy wskazania przyrządu nie wykraczają poza tolerancję określoną przez producenta (z uwzględnieniem niepewności pomiaru), zgodnie z dokumentem ILAC-G8 i na tej podstawie zdecydować czy przyrząd jest dopuszczony do dalszej eksploatacji. 
 

1. Twoje urządzenie powinno być czyste.
2. Odpowiednio zabezpiecz urządzenie. Za uszkodzenia wynikłe podczas transportu odpowiada firma kurierska, jednak to Ty masz największy wpływ na to, by im zapobiec.

• Zamknij pokrywę ochronną urządzenia, jeżeli taka występuje.
• Zapakuj urządzenie z należytą dbałością.
• Wysyłki dokonaj w oryginalnym opakowaniu (futerale), jeśli takowe posiadasz. W przeciwnym razie owiń przyrząd czymś, co zabezpieczy go przed uszkodzeniem – np. folią bąbelkową.
• Przygotuj karton wysyłkowy. Karton powinien być z grubej tektury, aby amortyzował i chronił przed uderzeniami występującymi podczas transportu. Zwróć uwagę, czy na kartonie nie znajdują się inne kody kreskowe poza listem przewozowym. Jeżeli są, usuń je. Zadbaj, by karton nie był dziurawy ani zgnieciony.
• Umieść urządzenie w kartonie.
• Ogranicz możliwość przemieszczania się urządzenia poprzez odpowiednie wypełnienie kartonu.
• Zadbaj, aby wszystkie dołączone akcesoria i dodatkowe elementy nie miały możliwości przemieszczania się w kartonie.
• Przy wysyłce kilku urządzeń pamiętaj, by waga kartonu wraz z zawartością nie przekraczała 30 kg.

3. Załącz instrukcję obsługi lub dokumentację techniczną opisującą działanie Twojego urządzenia, jego zakresy pomiarowe i dokładność (dot. urządzeń innych producentów niż Sonel).

4. W przypadku wysyłki urządzenia do serwisu i domniemaniu uszkodzenia któregoś akcesorium, to wyślij je wraz z przyrządem, a w zgłoszeniu opisz problem.
5. Przyrządów kierowanych do laboratorium do wzorcowania nie trzeba przesyłać wraz z akcesoriami, gdyż akcesoria nie podlegają wzorcowaniu - są materiałami eksploatacyjnymi i podlegają zużyciu podczas pracy, zatem sam powinieneś kontrolować ich jakość (zarówno wizualnie, jak i pod względem technicznym – np. sprawdzając ciągłość).
6. Jeżeli Twoje urządzenie współpracuje z cęgami, to dołącz je do przesyłki. Mierniki współpracujące z cęgami będą wzorcowane wraz z nimi - w tej samej cenie! - a na świadectwie wzorcowania zostanie umieszczona odpowiednia adnotacja.

Usługa wypożyczenia miernika zastępczego jest na czas wykonania usług wzorcowania i serwisu wybranych modeli mierników SONEL. Okresy rozliczeniowe ustalone są w tygodniach: odpowiednio dla wzorcowania (ok. 5 dni roboczych) i naprawy (ok. 14 dni roboczych). Klient może wypożyczyć (lub przedłużyć wypożyczenie) miernik zastępczy na minimum tydzień. Właściwy okres Klient wskazuje wypełniając formularz zlecenia.

W sytuacji, gdy Klient zleci usługę wzorcowania i na czas jej wykonywania wypożyczy miernik zastępczy, a w toku wykonywanych czynności okaże się, iż miernik wymaga naprawy, Klientowi bez konieczności ponoszenia dodatkowych opłat przysługiwał będzie miernik zastępczy na cały okres wykonywania naprawy. Zapis ten znajduje zastosowanie jedynie w przypadku, gdy miernik podlegający naprawie jest objęty  gwarancją, a okres jej obowiązywania jeszcze nie minął. 
Jeśli przyrząd nie znajduje się już w  okresie obowiązywania gwarancji, SONEL S.A. skontaktuje się z Klientem w celu dokonania ustaleń dotyczących  naprawy miernika przesłanego do wzorcowania. Klient przed upływem pierwotnego terminu wypożyczenia miernika zastępczego, zdecyduje i skutecznie poinformuje SONEL S.A. o:
- zakończeniu wypożyczenia i odesłaniu miernika zastępczego po upływie okresu, na jaki pierwotnie został wypożyczony, bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów związanych z przedłużeniem wypożyczenia. Zapis powyższy będzie miał zastosowanie w sytuacji rezygnacji z naprawy miernika przekazanego do wzorcowania lub zlecenia usługi naprawy bez przedłużenia wypożyczenia miernika zastępczego. 
- zleceniu wykonania naprawy miernika i jednocześnie przedłużeniu wypożyczenia miernika zastępczego na czas naprawy. Klient w takim przypadku akceptuje dodatkową opłatę za przedłużone wypożyczenie miernika zastępczego na czas naprawy.
 

Usługa wypożyczenia miernika zastępczego jest dostępna dla wybranych modeli mierników.  Przyrządy proponowane w liście mierników zastępczych są dobierane na podstawie zbieżnych funkcjonalności oraz dostępności. Dostępne mierniki zastępcze mogą oferować zbliżone funkcjonalności pomiarowe. Przed wypożyczeniem miernika zastępczego należy zapoznać się  jego specyfikacją techniczną.

Po wykonaniu usługi na Twoim mierniku, otrzymasz zbiorczą fakturę (lub pro formę) za wykonane usługi z trzydniowym terminem płatności.

Aby przedłużyć gwarancję nawet do 5 lat, wystarczy przystąpić do Programu Regularnych Wzorcowań.

Jak to zrobić?

1. Kup produkt objęty programem (lista produktów).
2. W Panelu Klienta zarejestruj produkt i zgłoś chęć udziału w Programie – masz na to 60 dni od daty zakupu.
3. Zaakceptuj regulamin i wyraź zgodę na otrzymywanie powiadomień o kolejnym wzorcowaniu.

Biorąc udział w Programie, możesz przedłużyć gwarancję do:

• 4 lat (przedłużenie o 12 miesięcy) – warunkiem jest wykonanie trzech pierwszych wzorcowań produktu w wymaganym terminie,
• 5 lat (przedłużenie o 24 miesiące) – warunkiem jest wykonanie czterech pierwszych wzorcowań produktu w wymaganym terminie.

Więcej informacji o Programie Regularnych Wzorcowań znajduje się tutaj.

Jak to działa?
Wszystkie pozycje w zleceniu, które zawierają usługę wypożyczenia miernika zastępczego są obsługiwane dedykowaną formą transportu "UPS Returns Exchange"
 
Usługę realizujemy dla Ciebie w następujących krokach:
 
1.    Składasz zlecenie poprzez elektroniczny formularz zlecenia usług.
2.    Nadajemy do Ciebie wybrany miernik zastępczy w przygotowanej bezpiecznej skrzyni. To jest czas, w którym powinieneś przygotować swój miernik do odesłania.
3.    Po przyjeździe kuriera - w jego obecności otwierasz zaplombowaną skrzynię i wymieniasz mierniki, po czym zakładasz dostarczone plomby. Potwierdzasz odbiór i nadanie zwrotne.
4.    Ty już korzystasz ze sprzętu zastępczego, a kurier w tym czasie dostarcza Twój sprzęt do nas. Przystępujemy do realizacji zleconych usług.
5.    Po wykonaniu usługi na Twoim mierniku, otrzymasz zbiorczą fakturę (lub pro formę) za wykonane usługi z trzydniowym terminem płatności.
6.    Po opłaceniu faktury dostaniesz od nas informację o nadaniu przesyłki z miernikiem do Ciebie.
7.    Po przyjeździe kuriera, wymieniasz mierniki. Potwierdzasz odbiór i nadanie zwrotne.
 

Zakres akredytacji laboratorium jest formalnym i dokładnym określeniem działalności, na którą laboratorium ma udzieloną akredytację. Jako taki jest on rezultatem połączonych informacji (parametry zakresu) dotyczących dziedziny działalności np. wzorcowanie, wzorcowanych obiektów oraz wykorzystywanych metod i procedur. Ocena (oraz ponowna ocena) zakresu akredytacji stanowi główny element procesu akredytacji i można ją określić jako zbiór działań przeprowadzanych przez jednostkę akredytującą w celu zapewnienia, z odpowiednim stopniem zaufania, że laboratorium ma kompetencje do realizacji wiarygodnych usług w określonym zakresie. Dokument dotyczący jego opisywania (ILAC G18:12/2021).

Świadectwo wzorcowania - jest to dowód, który poświadcza właściwości metrologiczne wzorcowanego przyrządu pomiarowego. 

Inaczej, świadectwo wzorcowania jest dokumentem określającym relacje pomiędzy wzorcem a wskazaniem przyrządu z podaniem niepewności pomiaru.  Podczas wzorcowania przyrządów pomiarowych niepewność pomiaru powinna być szacowana zgodnie z dokumentem EA-4/02 („Wyznaczanie niepewności pomiaru przy wzorcowaniu"). Jest to przewodnik, który ujednolica wymagania dotyczące wyrażania niepewności pomiarów w całej Europie. 

Świadectwo wzorcowania, wydane przez akredytowane laboratorium posiada symbol akredytacji „Wzorcowanie”, pod którym widnieje jego numer akredytacji o oznaczeniu „AP XXX”. Stanowi tym samym potwierdzenie, że wzorcowanie przyrządu pomiarowego zostało wykonane w akredytowanym laboratorium (o potwierdzonych przez Polskie Centrum Akredytacji kompetencjach). 
Klient ma pewność, iż wzorcowanie zostało wykonane według obowiązujących norm, procedur, a także z najlepszą rzetelnością. Akredytacja stanowi formalne potwierdzenie kompetencji danej jednostki przez stronę trzecią do wykonywania określonych zadań w zakresie oceny zgodności. Jedyną instytucją w Polsce uprawnioną do udzielania akredytacji laboratoriom jest Polskie Centrum Akredytacji (PCA).

Na świadectwie wzorcowania wydawanym przez laboratorium wzorujące nie ma podanej daty kolejnego wzorcowania. Odpowiedzialnym za przeprowadzenie kolejnego wzorcowania jest użytkownik przyrządu pomiarowego. Laboratorium nie sugeruje w żaden sposób, kiedy powinno nastąpić kolejne wzorcowanie, gdyż nie zna warunków przechowywania i użytkowania przyrządu pomiarowego, ani jego przeznaczenia czy zakresu stosowania. Metody, które można zastosować do wyznaczenia odstępów czasu (okresów) między wzorcowaniami określone są w dokumencie ILAC-G24:2007 „Wytyczne dotyczące wyznaczania odstępów czasu między wzorcowaniami przyrządów pomiarowych”.

Aktualne Świadectwo Wzorcowania:

• jest dokumentem coraz powszechniej wymaganym przy zleceniach i odbiorach prac związanych z wykonywaniem pomiarów,
• jest formą zabezpieczenia w przypadku roszczeń zleceniodawcy (np. w przypadku awarii), 
• pozwala określić właściwości metrologiczne wzorcowanego przyrządu pomiarowego,
• zawiera wyznaczone poprawki (błędy), które mogą być uwzględniane w danej procedurze pomiarowej.
• pozwala na analizę wyników z cyklicznych wzorcowań, które dostarczają istotnych danych przy wyznaczaniu czasookresów pomiędzy wzorcowaniami.

Laboratoria akredytowane oferują usługi wzorcowania zarówno z akredytacją jak i bez akredytacji. Czym różni się sama usługa wzorcowania? 

Usługa wzorcowania z akredytacją wykonywana jest wg procedury (instrukcji) zaakceptowanej przez PCA. Jednakże same pomiary, jeśli ma to być wzorcowanie z akredytacją wykonywane są wielokrotnie, tzn. ten sam parametr, na jednym zakresie sprawdzany jest wielokrotnie. Takie badanie to lepsza możliwość wyznaczenia średniej wartości mierzonej i jej niepewności, która jest porównywana z CMC akredytowanego laboratorium. Zdolność pomiarowa CMC (ang. calibration and measurement capability) to najmniejsza niepewność pomiaru, jaką laboratorium wzorcujące jest w stanie osiągnąć w trakcie rutynowo przeprowadzanego wzorcowania, będąca zazwyczaj niepewnością rozszerzoną przy poziomie ufności ok. 95%. Ponadto świadectwo wzorcowania z akredytacją zawiera znaki PCA, które podnoszą jego status, zapewniają wiarygodność wyników, a także są honorowane na całym świecie.
 

Nie. Świadectwo wzorcowania to dokument zawierający błąd pomiaru, czyli różnice wartości wielkości odniesienia i wartości wielkości zmierzonej, a także niepewność pomiaru. Brak świadectwa wzorcowania, to brak świadomości wskazań danego przyrządu pomiarowego. Aktualne świadectwo wzorcowania pozwala określić właściwości metrologiczne wzorcowanego przyrządu pomiarowego, ponadto zawiera wyznaczone poprawki (błędy), które mogą być uwzględniane w danej procedurze pomiarowej.

Certyfikat kalibracji to dokument wydawany w procesie produkcji miernika potwierdzający nadanie własności metrologicznych oraz zachowania spójności pomiarowej. Jest to dokument wydawany tylko dla fabrycznie nowych przyrządów pomiarowych.
Kolejne wykonanie potwierdzenia metrologicznego (wzorcowanie) zaleca się przeprowadzić w terminie do 12 miesięcy od daty zakupu, jednak nie później, niż 24 miesięcy od daty produkcji. Kolejna kontrola metrologiczna realizowana jest przez Laboratorium Badawczo-Wzorcujące firmy Sonel S.A., a wystawiony dokument nosi nazwę  - Świadectwo Wzorcowania.  
 

Nie, zgodnie z normą PN-EN ISO/IEC 17025:2018-2 „Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących” nie wymaga się podawania w świadectwie wzorcowania daty jego ważności. Przyrządy pomiarowe produkowane przez firmę SONEL S.A. nie podlegają prawnej kontroli metrologicznej. Nie ma przepisów, które w jednoznaczny sposób określałyby termin kolejnego wzorcowania. Pełną odpowiedzialność za przyrząd ponosi użytkownik lub właściciel. Czasookresy pomiędzy kolejnymi wzorcowniami określa się na podstawie wytycznych zawartych w dokumencie ILAC-G24 „Wytyczne dotyczące wyznaczania odstępów czasu między wzorcowaniami przyrządów pomiarowych”. Firma SONEL S.A. zaleca dla produkowanych przez siebie przyrządów wykonywanie wzorcowań nie rzadziej, niż co 12 miesięcy.

Świadectwo wzorcowania powinno zawierać, zgodnie z PN-EN ISO/IEC 17025:2018:2

• WARUNKI ŚRODOWISKOWE (ang. ENVIRONMENTAL CONDITIONS)  (odniesienia), w których wykonano wzorcowanie, 
• stwierdzenie dotyczące zapewnienia SPÓJNOŚCI POMIAROWEJ (ang. TRACEABILITY), 
• WYNIKI WZORCOWANIA (ang. CALIBRATION RESULTS)  , 
• NIEPEWNOŚĆ POMIARU (ang. UNCERTAINTY OF MEASUREMENT), 

Pozostałe informacje niewymagane przez normę:

• MIEJSCE WZORCOWANIA (ang. PLACE OF CALIBRATION),  nazwę i adres laboratorium oraz miejsce wykonywania wzorcowania, 
• tytuł i numer świadectwa oraz numerację każdej strony oraz łączną liczbę stron, 
• ZGŁASZAJĄCY (ang. APPLICANT) nazwę i adres zlecającego wzorcowanie, 
• OBIEKT WZORCOWANIA (ang. OBJECT OF CALIBRATION), opis i identyfikację przyrządu wzorcowanego, 
• identyfikację zastosowanej METODY WZORCOWANIA (ang. CALIBRATION METHOD) , względnie procedury z podaniem norm, według których wykonano wzorcowanie, a w przypadku metod nieznormalizowanych opis metody wzorcowania, 
• DATĘ WYKONANIA WZORCOWANIA (ang. DATE OF CALIBRATION), 
• opinię dotyczącą zgodności wyników wzorcowania z wymaganiami (opcjonalnie),
• oświadczenie, iż świadectwo nie może być powielane inaczej, jak tylko w całości, 
• a także identyfikacja osób autoryzujących świadectwo.

Rys. 1. Przykładowe świadectwo wzorcowania wraz z opisem, wydawane przez Laboratorium Badawczo-Wzorcujące SONEL S.A.

Nie ma obligatoryjnych wymagań co do okresu ważności wzorcowania. Decyduje o nim wyłącznie użytkownik przyrządów pomiarowych, który ponosi pełną odpowiedzialność za sprawność wykorzystywanych przyrządów. Aby zachować tę pewność przyrząd powinien zostać wywzorcowany w laboratorium. Brak prawnie ustalonych okresów pomiędzy kontrolami metrologicznymi nie zwalnia jednak właściciela przyrządu z prowadzenia nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym.

Przepisy (Ustawa Prawo o miarach, norma PN-E 04700:1998) mówią o konieczności posiadania przez przyrządy stosowane do pomiarów ochronnych/przeciwporażeniowych świadectw potwierdzających sprawność techniczną, nie precyzują jednak szczegółowo ani dokumentu, ani czasokresu jego ważności.

Zgodnie z normą EN ISO 9001:2015 urządzenia pomiarowe należy sprawdzać w ustalonych odstępach czasu lub przed użyciem z zachowaniem spójności pomiarowej, czyli z zastosowaniem wzorców pomiarowych mających odniesienie przez nieprzerwany łańcuch porównań ze wzorcami międzynarodowymi lub państwowymi.

Metody, które mogą być wykorzystane do wyznaczenia odstępów czasu między wzorcowaniami określone są w dokumencie ILAC G24:2007 „Wytyczne dotyczące wyznaczania odstępów czasu między wzorcowaniami przyrządów pomiarowych”.

Przy wyznaczeniu czasookresu pomiędzy kolejnymi wzorcowniami uwzględnia się takie czynniki jak: zalecenia producenta, częstość użytkowania, warunki środowiskowe, dane z poprzednich świadectw oraz historii użytkowania miernika.

Należy więc trzymać się swych wewnętrznych przepisów lub norm, jeśli szczegółowo mówią o kontroli metrologicznej przyrządów używanych w danym miejscu (szczególnie, jeśli użytkownik posiada system zarządzania jakością ISO), w przeciwnym wypadku można powoływać się na zalecenia producenta (znajdujące się np. w instrukcji przyrządu).

Firma SONEL S.A., dla swoich produktów zaleca wykonywanie kontroli metrologicznej nie rzadziej niż co 12 miesięcy.

Aby przystąpić do Programu Regularnych Wzorcowań:

1. Kup produkt objęty programem (lista produktów).
2. W Panelu Klienta zarejestruj produkt i zgłoś chęć udziału w Programie – masz na to 60 dni od daty zakupu.
3. Zaakceptuj regulamin i wyraź zgodę na otrzymywanie powiadomień o kolejnym wzorcowaniu.

Biorąc udział w Programie, możesz przedłużyć gwarancję do:

• 4 lat (przedłużenie o 12 miesięcy) – warunkiem jest wykonanie trzech pierwszych wzorcowań produktu w wymaganym terminie,
• 5 lat (przedłużenie o 24 miesiące) – warunkiem jest wykonanie czterech pierwszych wzorcowań produktu w wymaganym terminie.

Więcej informacji o Programie Regularnych Wzorcowań znajduje się tutaj.
 

Dzięki Programowi Regularnych Wzorcowań użytkownicy naszych mierników zyskują dostęp do szeregu benefitów, w tym możliwości przedłużenia gwarancji nawet do 5 lat.

Decydując się na regularne wzorcowania, klienci Sonel mogą liczyć na dodatkowe korzyści: 

• przedłużenie gwarancji z 36 do nawet 60 miesięcy (5 lat), 
• atrakcyjne rabaty na kolejne wzorcowania (do 25%),
• automatyczne powiadomienia o terminach kolejnych wzorcowań. 

Wszystkie informacje, harmonogram wzorcowań, pełna dokumentacja usług są dostępne w jednym miejscu, po zalogowaniu przy pomocy konta użytkownika Sonel ID.

 
Więcej informacji o Programie Regularnych Wzorcowań znajduje się tutaj.
 

1. Zaloguj się do Panelu Klienta.
2. Dodaj swoje urządzenie.
3. Przejdź do zakładki Pliki.

W zakładce Pliki jest umieszczony certyfikat kalibracji i napis wygeneruj

- Po kliknięciu w przycisk Wygeneruj strona się przeładowuje, znika przycisk Wygeneruj i możesz pobrać certyfikat kalibracji w formacie PDF.

Pamiętaj!

Certyfikat kalibracji to dokument wydawany w procesie produkcji miernika potwierdzający nadanie własności metrologicznych oraz zachowania spójności pomiarowej. Jest to dokument wydawany tylko dla fabrycznie nowych przyrządów pomiarowych.
Kolejne wykonanie potwierdzenia metrologicznego (wzorcowanie) zaleca się przeprowadzić w terminie do 12 miesięcy od daty zakupu, jednak nie później, niż 24 miesięcy od daty produkcji. Kolejna kontrola metrologiczna realizowana jest przez Laboratorium Badawczo-Wzorcujące firmy Sonel S.A., a wystawiony dokument nosi nazwę  - Świadectwo Wzorcowania.  

Osoba przyjmująca zlecany miernik, po weryfikacji dostępności urządzenia o podobnym zakresie funkcjonowania,  będzie mogła zaproponować usługę wypożyczenia na czas wzorcowania bądź serwisu.

Tak, wypożyczony miernik posiada aktualne świadectwo wzorcowania z akredytacją, co potwierdza jego sprawność metrologiczną.

Nie, dlatego, że wzorcowanie polega na porównaniu wskazania przyrządu wzorcowanego ze wskazaniem przyrządu wzorcującego. Przyrząd wzorcowy powinien być znacznie dokładniejszy od przyrządu wzorcowanego. Na świadectwie wzorcowania nie umieszcza się oceny wyniku wzorcowania czy oceny poszczególnych pomiarów. Nie ustala się, czy wyniki wskazane przez przyrząd wzorcowany są poprawne czy nieprawidłowe. Stwierdzenie zgodności jest wykonywana tylko na życzenie klienta. 
Decyzja, czy przyrząd nadaje się do wykonania jakiegoś pomiaru leży zawsze po stronie wykonującego pomiary. Samo posiadanie świadectwa wzorcowania nie świadczy o sprawności metrologicznej przyrządu pomiarowego. Tylko prawidłowa interpretacja wyników wzorcowania pozwoli na stwierdzenie zgodności ze specyfikacją przyrządu. 
 

Tak, firma Sonel S.A. w okresie gwarancyjnym miernika świadczy bezpłatną usługę adiustacji (rekalibracji) dla mierników produkcji SONEL S.A. Zatem, jeżeli przyrząd pomiarowy nie przejdzie pozytywnie kontroli metrologicznej w Laboratorium Pomiarowym SONEL zostanie on adiustowany bez dodatkowych kosztów dla klienta. Po wykonaniu usługi adiustacji przyrząd pomiarowy otrzyma dokument deklaracji kalibracji, świadczący o jego poprawnych wskazaniach. Po wykonaniu adiustacji miernik ponownie zostanie sprawdzony przez laboratorium w celu wystawienia Świadectwa Wzorcowania. 

Świadectwo wzorcowania jest tylko stwierdzeniem stanu metrologicznego badanego przyrządu pomiarowego i z reguły nie ocenia poszczególnych wskazań. Celem samego wzorcowania jest określenie błędów wskazań wraz z ich niepewnościami, a użytkownik przyrządu pomiarowego powinien sam dokonać oceny czy może wykonać pomiary danym przyrządem pomiarowym, określić czy wyznaczone błędy są dla niego akceptowalne. Jeżeli wzorcowany miernik będzie miał niepoprawne wskazania, tzn. powyżej lub poniżej maksymalnego dopuszczalnego błędu, to klient zostanie niezwłocznie o tym poinformowany przez pracowników laboratorium.

 Obecnie na rynku usług pomiarowych obserwuje się wzrost znaczenia akredytacji, wynikający głównie z rosnących wymogów jakościowych. 
Świadectwa wzorcowania wydane przez laboratoria akredytowane są obiektywnym dowodem stosowana najlepszych praktyk. 
Dla klienta najważniejsze jest potwierdzenie metrologiczne sprawności urządzenia. Użytkownik danego miernika potrzebuje dla siebie i swoich kontrahentów zapewnienia wiarygodnych wskazań, które będą mieścić się w granicach dopuszczalnych błędów. Takie uznanie metrologiczne może dokonać tylko laboratorium, które posiada potwierdzenie spójności pomiarowej. Laboratoria nieakredytowane, które spełniają wymagania normy PN-EN ISO/IEC 17025 muszą przestrzegać wymóg wzorcowania wyposażenia laboratorium w instytucjach akredytowanych lub rządowych w odniesieniu do międzynarodowych wzorców. Laboratorium akredytowane to gwarancja zachowania spójności pomiarowej do państwowych oraz międzynarodowych wzorców jednostek i miar. Oznacza to, że wyposażenie laboratorium, kalibratory, które służą jako wzorce dla wzorcowanego urządzenia są regularnie wzorcowane (w tym przypadku przez laboratoria akredytowane lub główne urzędy miar) i mają dzięki temu powiązanie ze wzorcem państwowym lub międzynarodowym za pomocą nieprzerwanego łańcucha powiązań. 
Laboratorium Badawczo-Wzorcujące SONEL S.A. posiada akredytację PCA nr AP 173 i działa zgodnie z wymaganiami znowelizowanej normy PN-EN ISO/IEC 17025:2018-02 „Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących”. 
Wszystkie wzorcowania objęte zakresem akredytacji, prezentowane są na świadectwach ze znakiem PCA. Wynika to z polityki Polskiego Centrum Akredytacji, zgodnie z którą laboratorium powinno OBOWIĄZKOWO zamieszczać symbole akredytacji w obszarze działalności, dla której akredytacja została udzielona.
Kluczowym aspektem przy wyborze laboratorium jest cena, ale tu należy zwrócić uwagę, że wzorcowanie w laboratorium akredytowanym to potwierdzenie wysokiej jakości usług i kompetencji personelu. 
 

Symbol # jest stosowany do oznaczania punktów, które zostały zrealizowane poza posiadanym zakresem akredytacji AP 173.
Znaczenie symbolu # (jeżeli występuje) wyjaśnione jest również na pierwszej stronie świadectwa wzorcowania w sekcji „wyniki wzorcowania”, zapis „Punkty poza zakresem akredytacji oznaczono #.”.
W związku z powyższym symbol # nie ma związku z potwierdzeniem zgodności z wymaganiami. Nie oznacza, że punkty pomiarowe są błędne.
 

Czy mogę sprawdzić zawartość paczki?

• Kurier nie może wydać paczki, ani pozwolić na jej otwarcie, przed podpisem i ewentualnym uregulowaniem pobrania.
• Zawartość przesyłki możesz sprawdzić dopiero po potwierdzeniu przyjęcia podpisem. 
• Kurier na Twoje żądanie spisuje protokół szkody, który jest podstawą do złożenia reklamacji. 

Co jeśli paczka jest uszkodzona?

• Zależnie od poziomu uszkodzenia podejmij decyzję o przyjęciu lub odmowie przyjęcia paczki. 
• Spisz niezwłocznie z kurierem Protokół Szkody lub, jeśli kurier nie będzie miał przy sobie protokołu, skontaktuj się z Działem Obsługi Klienta, zgłoś uszkodzenie i wskaż datę, kiedy kurier ma przyjechać, aby spisać protokół. 
• Poinformuj nadawcę o powstałej szkodzie: [email protected]
   

DLACZEGO WARTO REGULARNIE WZORCOWAĆ MIERNIKI? PRZYKŁADY

1.    ŚWIADECTWO WZORCOWANIA JEST CORAZ CZĘŚCIEJ WYMAGANE W POSTĘPOWANIACH PRZETARGOWYCH 

Przykład: Administratorzy nieruchomości coraz częściej w przetargach dotyczących okresowych badań skuteczności ochrony przeciwporażeniowej stawiają warunek sprawdzenia instalacji elektrycznych miernikami, o potwierdzonych własnościach metrologicznych, tzn. posiadających aktualne świadectwa wzorcowania.

2.    ŚWIADECTWO WZORCOWANIA JEST FORMĄ ZABEZPIECZENIA W PRZYPADKU ROSZCZEŃ ZLECENIODAWCY (NP. W PRZYPADKU AWARII), STANOWI OBIEKTYWNY DOWÓD SPRAWNOŚCI UŻYTYCH PRZYRZĄDÓW ORAZ POPRAWNOŚCI WYKONANYCH POMIARÓW

Przykład: Zarząd spółdzielni mieszkaniowej zlecił wykonanie firmie zewnętrznej badań instalacji elektrycznej. Po pewnym czasie wynikła awaria instalacji elektrycznej, która przyczyniła się do powstania strat po stronie spółdzielni. W trakcie wyjaśniania przyczyny usterki okazało się, że mierniki, którymi wykonywane były pomiary nie posiadały aktualnych świadectw kalibracji, przez co nie wykryły wadliwie działającej instalacji elektrycznej w jednym ze sprawdzanych lokali mieszkalnych. Spółdzielnia mieszkaniowa poniosła straty w wyniku awarii, a także była zmuszona dokonać powtórnego zlecenia wykonania pomiarów instalacji elektrycznej we wszystkich lokalach podległych. Natomiast to firma pomiarowa, dokonująca wcześniej pomiarów została obciążona całkowitymi kosztami związanymi z ponownymi pomiarami oraz kosztami usunięcia awarii sieci elektrycznej. 

Przykład: W fabryce doszło do awarii kluczowej maszyny w procesie produkcyjnym narażając zakład na bardzo duże straty. Co prawda maszyny były ubezpieczone, ale ubezpieczyciel zażądał dokumentacji stwierdzającej dobry stan instalacji elektrycznej, do której ubezpieczona maszyna była podłączona. Powołany przez ubezpieczyciela rzeczoznawca na podstawie dostarczonej dokumentacji podważył przed sądem poprawność pomiarów zabezpieczeń instalacji elektrycznej, ponieważ miernik, którym zostały wykonane pomiary nie był wzorcowany zgodnie z zaleceniami producenta. Finałowo to firma pomiarowa została obciążona wysokimi kosztami naprawy maszyny oraz kosztami związanymi z przestojem w procesie produkcji.

3.    WZORCOWANIE MIERNIKÓW WYMAGA UBEZPIECZYCIEL OBIEKTU

Przykładowa umowa ubezpieczeniowa maszyn i urządzeń od awarii informuje, że ubezpieczający zobowiązany jest między innymi do: „utrzymywania we własnym zakresie i na własny koszt zajmowanych i wykorzystywanych pomieszczeń, budynków, budowli, maszyn, urządzeń i wyposażenia oraz ich zabezpieczeń w dobrym stanie technicznym, a także podejmowania stosownych działań zapobiegawczych oraz wszelkich uzasadnionych środków ostrożności w celu zminimalizowania ryzyka wystąpienia lub powiększenia się szkody”. Potwierdzeniem dobrego stanu technicznego zabezpieczenia, o którym mowa w OWU (Ogólne Warunki Ubezpieczenia) jest protokół badań instalacji elektrycznej. Poprawnie wykonany protokół z badań instalacji elektrycznej wykonany miernikiem nie posiadającym aktualnego świadectwa wzorcowania, nie jest podstawą do potwierdzenia dobrego staniu technicznego instalacji elektrycznej. 

4.    ŚWIADECTWO WZORCOWANIA POZWALA OKREŚLIĆ STAN METROLOGICZNY PRZYRZĄDU

Przykład: W praktyce, jeśli wzorcowanie (kalibracja) przyrządów pomiarowych jest regularnie wykonywana, zgodnie z zaleceniami producentów, możemy być pewni sprawności mierników. Jednocześnie żadna z osób / instytucji żądających udowodnienia sprawności użytego do pomiarów przyrządu nie będzie mogła podważyć wyników pomiaru oraz rzetelności osoby wykonującej pomiary. Aktualne świadectwo wzorcowania używanego do pomiarów miernika, powinno być domeną profesjonalnego i odpowiedzialnego elektryka.

5.    ŚWIADECTWO WZORCOWANIA ZAWIERA WYZNACZONE POPRAWKI (BŁĘDY), KTÓRE MOGĄ BYĆ UWZGLĘDNIANE W DANEJ PROCEDURZE POMIAROWEJ

Przyrządy pomiarowe posiadają dryf czasowy. Po określonym czasie mogą nie spełniać błędu dopuszczalnego podanego przez producenta. Poprzez wzorcowanie, kontrolę metrologiczną danego miernika, określane są błędy wskazań, które następnie wykonując pomiary należy dodać w formie poprawek do wyników pomiarowych. Dzięki znajomości poprawek do danego wskazania miernika, można uaktualniać stosowane procedury pomiarowe. 

Przykład: znając błąd miernika i niepewności może się okazać, że wynik pomiaru dopuszcza, lub wyklucza daną instalację lub badany obiekt z eksploatacji. 
Podczas badań instalacji elektrycznych, należy dążyć do wykonywania pomiarów z możliwie największą dokładnością. Zgodnie z normą PN-EN 61557 graniczny błąd pomiaru przy badaniach instalacji elektrycznych w pomiarach rezystancji impedancji pętli zwarcia wynosi 30%. I tak dla miernika MPI-502 jego błąd podstawowy ±(5% w. m. + 3 cyfry), rozdzielczość wskazania 0,01 Ω. 
 

 Stąd poprawny zakres pomiarowy zaczyna się od wartości 0,13 Ω do 1999 Ω.

Używając miernik z aktualnym świadectwem wzorcowania możemy mieć pewność danego wskazania. Szczególnie jest to ważne w pomiarach skrajnych wartości, albo bardzo małych lub bardzo dużych. 

6.    ANALIZA WYNIKÓW Z CYKLICZNYCH WZORCOWAŃ DOSTARCZA ISTOTNYCH DANYCH PRZY WYZNACZANIU CZASOOKRESÓW POMIĘDZY WZORCOWNIAMI

Ważność wzorcowania
Firma SONEL S.A., dla swoich produktów zaleca wykonywanie kontroli metrologicznej nie rzadziej niż co 12 miesięcy.

7.    WYWZORCOWANA APARATURA TO OGRANICZENIE STRAT I KOSZTÓW

Przykład: Zarządca obiektów mieszkalnych zlecił ocieplenie budynku. Po zakończeniu prac zleceniodawca wykonał kontrolę jakości wykonanych prac za pomocą kamery termowizyjnej, która wykazała mostki cieplne oraz istotne braki w samej izolacji budynku (niesolidność wykonawcy, próba zaoszczędzenia na materiałach - przypuszczenie klienta). Naraziło to spółdzielnie mieszkaniową na straty i dodatkowe koszty związane z większymi niż planowanymi nakładami na ogrzewanie. Ekspertyza wykonana kamerą termowizyjną z aktualnym świadectwem wzorcowania była niepodważalnym dowodem niedbałości podwykonawcy i podstawą zleceniodawcy do zażądania nieodpłatnej naprawy wszystkich wykrytych błędów ocieplenia budynku. 
 

Przykład: W firmie występowały przestoje spowodowane częstym zadziałaniem zabezpieczeń (bezpieczników). W wyniku badań jakości energii elektrycznej za pomocą analizatora jakości zasilania odnotowano bardzo wysokie wartości prądu rozruchowego silnika jednej z maszyn produkcyjnych. Powodowały one w konsekwencji wyłączenia zasilania, ze względu na nadmierne jej obciążenie. Dzięki poprawnym wskazaniom analizatora (posiadającego aktualne świadectwo wzorcowania) z łatwością można było zarejestrować i wskazać występujący problem. Po naprawie maszyny powodującej problem przestały występować kosztowne przestoje w procesie w firmie. 

8.    WZORCOWANIE MIERNIKÓW A PRZEPISY, NORMY 

Przypisy dotyczące konieczności oraz częstotliwości wzorcowania mierników są silnie uzależnione od obszaru branży. Najszerzej można określić obowiązki prawne następująco:

•  W przypadku firm posiadających wdrożoną normę ISO, zgodnie z normą EN ISO 9001:2015 urządzenia pomiarowe należy sprawdzać w ustalonych odstępach czasu lub przed użyciem z zachowaniem spójności pomiarowej, czyli z zastosowaniem wzorców pomiarowych mających odniesienie przez nieprzerwany łańcuch porównań ze wzorcami międzynarodowymi lub państwowymi. Może zostać to zweryfikowane przez audytorów w trakcie okresowej weryfikacji zgodności systemu zarządzania jakością z wymaganiami wymienionej normy ISO.
• Norma PN-ISO 10012:2004P Systemy zarządzania pomiarami - Wymagania dotyczące procesów pomiarowych i wyposażenia pomiarowego, nakłada obowiązek okresowej kontroli urządzeń służących do wykonywania pomiarów. 
• W przypadku firm działających w oparciu o prawo budowlane m.in. w branży elektrycznej, wentylacyjnej, budowlanej (Wymagania Inspektorów, Prawo Budowlane, Art. 25; Art. 26, Zasady wiedzy technicznej, które mówią o konieczności posiadania informacji i dokumentów potwierdzających dopuszczenie do stosowania urządzeń technicznych).
• Instrukcja producenta urządzenia. Należy kierować się zaleceniami producenta danego urządzenia pomiarowego. W przypadku przyrządów pomiarowych firmy SONEL S.A jest to okres 12 miesięcy. 
• W przypadku firm działających w branży elektroenergetycznej, na podstawie: PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych Pkt. 3.2.5 jest tam zapis: „Przyrządy pomiarowe stosowane w badaniach powinny mieć świadectwa potwierdzające ich sprawność techniczną”.

Powyższe przykłady pochodzą z rozmów z klientami firmy i publikowane są jako możliwe konsekwencje niestosowania kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych.

Deklaracja sprawdzenia to dokument potwierdzający sprawność przyrządu, nie zawiera wyników pomiarów. Deklaracja sprawdzenia wydawana jest również dla przyrządów dostarczanych na usługi serwisowe, gdy klient nie wybrał usługi wzorcowania

WZORCOWANIE

Wzorcowanie (kalibracja) definiowane jest jako działanie, które w określonych warunkach, w pierwszym kroku ustala zależność pomiędzy odwzorowywanymi przez wzorzec pomiarowy wartościami wielkości wraz z ich niepewnościami pomiaru, a odpowiadającymi im wskazaniami wraz z ich niepewnościami, a w drugim kroku wykorzystuje tę informacje do ustalenia zależności pozwalającej uzyskać wynik pomiaru na podstawie wskazania (2.39 PKN-ISO/IEC Guide 99:2010 –VIM 2010).

Proces wzorcowania polega na porównaniu wskazania przyrządu wzorcowanego ze wskazaniem przyrządu wzorcującego. Przyrząd wzorcowy powinien być znacznie dokładniejszy od przyrządu wzorcowanego.

Wzorcowanie jest stwierdzeniem obecnego stanu i w przypadku nieprawidłowości we wskazaniach przyrządu, nie obejmuje czynności regulacji/strojenia/adiustacji danego przyrządu powodujących zmianę tego stanu.

LEGALIZACJA

Zgodnie z ustawą z dnia 11 maja 2001 r. – Prawo o miarach (Dz. U. z 2004 r. Nr 243, poz. 2441, z późn. zm.) legalizacja stanowi zespół czynności obejmujących sprawdzenie, stwierdzenie i poświadczenie dowodem legalizacji, że przyrząd pomiarowy spełnia wymagania. Dowodem legalizacji poświadczającym dokonanie legalizacji jest świadectwo legalizacji lub cecha legalizacji umieszczona na przyrządzie pomiarowym.

RÓŻNICE

• Wzorcowanie jest czynnością dobrowolną, wykonywaną na życzenie użytkownika przyrządu i nie jest prawną kontrolą metrologiczną.

• Dowodem potwierdzającym wykonanie wzorcowania jest ŚWIADECTWO WZORCOWANIA.

• Dowodem potwierdzającym wykonanie legalizacji jest Świadectwo legalizacji (cecha legalizacji umieszczona na przyrządzie) i zapewnia spełnienie wymagań określonych w odpowiednich rozporządzeniach Ministra Gospodarki.

MIERNIKI SŁUŻĄCE DO POMIARÓW INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH NIE SĄ OBJĘTE WYMOGIEM LEGALIZACJI. WŁAŚCIWĄ DLA NICH FORMĄ KONTROLI JEST WZORCOWANIE.

Akredytacja stanowi formalne potwierdzenie kompetencji danej jednostki przez stronę trzecią do wykonywania określonych zadań w zakresie oceny zgodności. Jedyną instytucją w Polsce uprawnioną do udzielania akredytacji laboratoriom jest Polskie Centrum Akredytacji (PCA).

Laboratorium akredytowane musi spełniać wymagania systemowe i techniczne zawarte w normie PN-EN ISO/IEC 17025 „Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących”. Wymagania te podlegają systematycznej ocenie podczas audytów przeprowadzanych przez jednostkę certyfikującą (PCA).

Głównymi korzyściami wynikającymi z akredytacji jest wzrost zaufania do wyników oraz zniesienie barier międzynarodowych.

Korzyści z akredytacji dla konsumentów:

• dzięki rygorystycznym procedurom oraz nadzorowi niezależnej strony trzeciej, wpływa na wysoką jakość usług,
• akredytacja jest obiektywnym dowodem na stosowanie najlepszych praktyk,
• rozwiązuje problem wzajemnego uznawania wyników, świadectwa akredytowane są akceptowane na całym świecie,
• odgrywa znaczącą rolę w procesie zarządzania ryzykiem (zmniejszanie ryzyka użytkownika),
• akredytacja wpływa na wysoką jakość oferowanych wyrobów i usług oraz kompetencji personelu laboratorium.

Dla mierników produkcji SONEL nie ma konieczności dołączania akcesoriów. W przypadku mierników innych producentów należy przesłać przewody (jeżeli są specyficzne i/lub uwzględnione w metodzie pomiaru), cęgi pomiarowe, adaptery, ładowarkę (jeżeli przyrząd ją posiada) oraz instrukcję obsługi lub specyfikację techniczną jeżeli nie jest ona ogólnodostępna na stronach producenta.

Do mierników dołączany jest bezpłatnie program Sonel Reader, umożliwiający przesłanie wyników do komputera z zapisem do pliku w formacie zgodnym z programem Sonel PE, pliku tekstowego lub arkusza Excel.

Program Sonel PE5 jest programem płatnym - wzbogaconym o wiele funkcjonalnosci. Demo programu można pobrać z działu POBIERZ > PROGRAMY

Odczyt danych z miernika wykonuje się za pomocą programu do sporządzania protokołów z pomiarów Sonel PE, albo programem Sonel Reader (dostarczanym w cenie miernika/do pobrania ze strony www).

Wyniki odczytane programem Sonel Reader mogą być dowolnie wykorzystane - program posiada możliwość eksportu wyników do pliku tekstowego lub arkusza Excel.

Aby odczytać dane miernik musi być załączony w tryb transmisji danych, szczegółowe informacje dla danego przyrządu znajdują się w instrukcji obsługi.

Wszelkie informacje na ten temat znajdą Państwo w pliku pomocy programu w rozdziale 8 (Najczęstsze problemy – przeniesienie programu na inny komputer lub modernizacja sprzętu).

Sonel PE5.pdf
Foton 2.pdf

Należy zwrócić uwagę, czy posiadamy najnowszą wersje programu, a następnie czy wpisany wynik jest z kropką. Dla wyniku z przecinkiem program nie wykonuje obliczeń.

Nie, programy, które udostępnia firma Sonel współpracują tylko z systemem Windows oraz Android.

 Sonel Analiza 4 umożliwi:
•    konfigurację analizatora,
•    odczyt danych z rejestratora,
•    podgląd parametrów sieci w czasie rzeczywistym (z możliwością odczytu przez modem GSM),
•    kasowanie danych w analizatorze,
•    przedstawianie danych w formie tabel,
•    przedstawianie danych w formie wykresów,
•    analizowanie danych pod kątem normy EN 50160, rozporządzenia systemowego i innych zdefiniowanych przez użytkownika warunków odniesienia,
•    niezależną obsługę wielu analizatorów,
•    aktualizację do nowszych wersji.
 

Nie, dostępna jest darmowa wersja demonstracyjna, na naszej stronie www.sonel.pl 

Standardowo: kod PIN to „123”
login: admin, hasło: admin.
 

Tak, program bez problemu odczyta dane z pomiarów oświetlenia wykonane miernikiem wielofunkcyjnym.

Tak, podczas tworzenia protokołu należy przejść do zakładki „EDYTUJ”, a następnie w lewym górnym rogu wybrać jedną z trzech funkcji „Dodaj”. To spowodowuje dodanie tabeli pomiarowych, w których można wpisać wyniki pomiarów.

Należy sprawdzić, czy w tabeli z wynikami nie jest dodatkowo wpisana jednostka np. 38 lx. Program domyślne odczytuje wynik w jednostce lx, dodatkowy wpis jednostki uniemożliwia interpretację pomiarów. Odpowiedni zapis to np. 38.

Wersje demonstracyjne programów można pobrać z działu POBIERZ > PROGRAMY oraz w części produktowej w zakładce pliki.

Poradnik

Należy sprawdzić, czy:

• miernik ustawiony jest w tryb komunikacji z komputerem (nie dotyczy PQM, KT)
•  w mierniku jest najnowsza wersja firmwaru;
• na komputerze zainstalowana jest najnowsza wersja programu;

Jeżeli wszystkie warunki są spełnione należy sprawdzić poprawność zainstalowanych sterowników miernika.
 

Tak, program dostarczany jest na nośniku DVD wraz z analizatorem oraz dostępny jest do pobrania na naszej stronie w zakładce „programy”.

Sonel Reader jest darmowym oprogramowaniem służącym do pobrania danych pomiarowych z mierników Sonel. Umożliwia on ich wydruk, lub zapis do popularnych formatów. Sonel PE6 jest płatnym, profesjonalnym oprogramowaniem do wykonywania protokołów z pomiarów elektrycznych. Zawiera szereg baz danych i funkcjonalności pozwalających spersonalizować, przyspieszyć i zautomatyzować tworzenie raportów.

Tak, można. Drobne zmiany, typu adres firmy lub numer telefonu, można wykonać samemu. W przypadku zmian kluczowych danych rejestracyjnych należy skontaktować się z producentem. Więcej na ten temat można znaleźć w pliku pomocy zaszytym w programie Sonel PE6 – rozdz. 3.6 Zmiana danych rejestracyjnych. 

W przypadku utraty klucza produktu należy skontaktować się z producentem. Przed kontaktem najlepiej przygotować podstawowe dane, takie jak: nazwa firmy/osoby, na którą program był zarejestrowany, oraz adres e-mail podany podczas rejestracji. Więcej na ten temat można znaleźć w pliku pomocy zaszytym w programie Sonel PE6 – rozdz. 3.7  Co zrobić w przypadku utraty klucza produktu?

Tak, można wykonać protokoły z pomiarów z przyrządów innych producentów. Będzie to jednak proces dużo mniej zautomatyzowany, a dane pomiarowe trzeba będzie wprowadzić do programu „ręcznie”. 

W programie można przygotować strukturę drzewiasta pamięci, którą następnie wgrywamy do miernika. Nie wszystkie modele mierników Sonel mają możliwość eksportu/importu struktury pamięci. Mają je najbardziej zaawansowane modele, takie jak Sonel MPI-530, MPI-536, MPI-540, czy MPI-540-PV.

Tak, program zawiera dedykowane tabele oraz formularze do pomiarów PV. Taki protokół sporządzimy w pełni automatycznie, jeśli pomiary są wykonane za pomocą takich modeli mierników do instalacji fotowoltaicznych, jak Sonel PVM-1020 czy Sonel MPI-540-PV.

Tak, program zawiera dedykowane tabele oraz formularze do pomiarów stacji ładowania aut elektrycznych. Taki protokół sporządzimy w pełni automatycznie, jeśli pomiary są wykonane za pomocą takich modeli mierników do elektromobilności, jak Sonel MPI-535/536/540/540-PV +EVSE-01.

Tak – można to zrobić, pobierając wersję demonstracyjną ze strony Sonel - link tutaj.

Wersja demonstracyjna umożliwia pobranie danych z miernika i wykonanie protokołu. Dostępnych jest większość funkcji programu. Ograniczenia dotyczą wydruku protokołu oraz wprowadzenia danych wykonawcy.

• System operacyjny: Windows 10, Windows 11
• Minimalna rozdzielczość: 1024x768 (zalecana rozdzielczość: 1920x1080)
• NET Framework 4.8 i późniejsze

Użytkownicy posiadający poprzednie wersje oprogramowania PE3/PE4/PE5 nie muszą kupować pełnej wersji PE6. Musza oni zakupić upgrade do wersji PE6, który jest również płatny, ale odpowiednio tańszy w stosunku do pełnej wersji oprogramowania. 

Należy pobrać odpowiedni program z działu POBIERZ > FIRMWARE.

Nie należy podłączać miernika do komputera przed zainstalowaniem i uruchomieniem programu.

Po zainstalowaniu i uruchomieniu programu na komputerze należy wybrać w menu miernika (zgodnie z instrukcją danego przyrządu) tryb aktualizacji oprogramowania, podłączyć miernik do komputera oraz kolejno postępować zgodnie z wyświetlanymi poleceniami.

Uwaga! Akumulatory lub baterie miernika muszą być w pełni naładowane.

Zakres wyświetlania to wszystko, co miernik może wyświetlić na ekranie. Jednak każdy wynik może być obarczony pewnym błędem wnoszonym przez urządzenie pomiarowe. W normie PN-EN 61557 określone są maksymalne wartości błędów, jakimi mogą być obarczone pomiary danych wielkości elektrycznych. Na tej podstawie określa się zakres, dla jakiego przyrząd wykonuje pomiary z błędem mniejszym niż dopuszczony przez normę, jest to właśnie zakres pomiarowy.

Należy dodać, że przyrządy wprowadzane do obrotu na terenie Unii Europejskiej muszą mieć wyspecyfikowane na obudowie zakresy pomiarowe zgodnie z normą EN-61557.

Zakres pomiarowy wg EN 61557:

• Zapewnia spójność wymagań dotyczących środków ochrony w instalacjach i przyrządów do ich pomiaru. Zadziałanie środka ochrony nastąpi z pewną tolerancją, a przyrząd mierzy z jakąś niepewnością. Możliwe jest, że tolerancje rozejdą się w przeciwnych kierunkach. Dzięki zharmonizowaniu norm EN-60364-6 i EN 61557 mamy pewność, że nawet w tak niekorzystnym przypadku instalacja będzie bezpieczna, a jej sprawdzenie wiarygodne. 
• Pozwala szybko (nawet przed pomiarem) określić, czy przyrząd pomiarowy nadaje się do danych pomiarów.
• Uwalnia użytkownika przyrządu pomiarowego od obliczania niepewności wykonywanych pomiarów, co w praktyce byłoby niemożliwe lub bardzo trudne.
• Uwalnia użytkownika przyrządu pomiarowego od szacowania ryzyka związanego ze zmianą warunków pomiaru i/lub pracy badanej instalacji (jednak uwaga: tylko w zakresie objętym czynnikami zakłócającymi E1...En).

Nie. Co więcej, takie postępowanie może być niebezpieczne dla użytkowników badanej instalacji, bo może spowodować zakwalifikowanie wadliwej instalacji jako sprawnej. Do wyliczenia zakresu pomiarowego wg EN 61557 oprócz niepewności podstawowej trzeba uwzględnić również niepewności dodatkowe.

Zakres pomiarowy wg EN 61557 wyliczany jest z niepewności roboczej, która z kolei jest statystyczną kombinacją niepewności podstawowej i wpływu czynników zakłócających E1...En. Wzór na niepewność roboczą wygląda tak:

 
W związku z tym nie ma możliwości określenia zakresu pomiarowego wg. EN 61557 bez znajomości wpływu czynników zakłócających. Wyliczając go jedynie z niepewności podstawowej otrzymamy zakres zbyt szeroki (optymistyczny). W efekcie można użyć przyrządu w pomiarach, do których nie jest dostosowany, i zaklasyfikować wadliwą instalację jako sprawną.
 

W instrukcji obsługi miernika znajdują się następujące informacje:

• przyrząd jest zgodny z odpowiednim arkuszem EN 61557
• podany jest błąd podstawowy lub niepewność podstawowa
• podany jest zakres pomiarowy zgodnie z EN 61557

Jednak producent nie podał wartości błędów dodatkowych E1...E15.

Ten przyrząd nie jest zgodny z EN 61557. Zgodnie z EN 61557-1 pkt. 5.2 instrukcja obsługi ma zawierać wartości niepewności dodatkowych. Należy zachować szczególną ostrożność wobec takich przyrządów, ponieważ producent wprowadza klienta w błąd. Niestety często jest to działanie intencjonalne, a faktyczny zakres pomiarowy wg En 61557 jest zupełnie inny (znacznie gorszy) niż podany w instrukcji obsługi.

To, czy przyrząd nadaje się do pomiarów, nie zależy od uzyskanych wyników pomiarów, tylko od granicznej wartości wymaganej do uzyskania skutecznej ochrony. 

1. Jeśli wartość graniczna nie mieści się w zakresie pomiarowym wg EN 61557, to należy zastosować miernik z lepszym zakresem pomiarowym. W powyższym przykładzie byłaby to sytuacja, w której warunek samoczynnego wyłączenia spełniony jest np. dla Zs<=0,10 Ohm.
2. Natomiast jeśli wartość graniczna mieści się w zakresie pomiarowym wg EN 61557, to można użyć danego miernika pomimo tego, że wartość zmierzona jest poza zakresem pomiarowym. 

W powyższym przykładzie byłaby to sytuacja, w której warunek samoczynnego wyłączenia spełniony jest np. dla Zs<=0,14 Ohm.

Należy wykonać wszystkie pomiary zarówno prądem przemiennym oraz jednokierunkowym i jednokierunkowym ze składową stałą 6mA.

MZC-310S dzięki metodzie silnoprądowej potrafi zmierzyć wartości pętli zwarcia z rozdzielczością 0,0001Ω (mierniki klasyczne 0,01Ω). Dolna wartość zakresu pomiarowego miernika to 7,2mΩ (mierniki klasyczne 0,13..0,30Ω).

UPS: należy dokonać pomiaru impedancji z pominięciem urządzeń zasilania awaryjnego, na przykład po załączeniu wyłącznika obejściowego, otrzymamy wartość zawyżoną o wartość impedancji układu zasilania do punktu zainstalowania UPS. Przy obliczaniu prądu zwarciowego należy do obliczeń przyjmować najniższą wartość napięcia występującą po gwałtownym wzroście obciążenia. Jeżeli obliczeniowy prąd zwarcia jest większy od ograniczonego prądu zwarcia, jaki może dostarczyć źródło rezerwowe w najmniej korzystnym stanie pracy, do dalszego sprawdzania należy przyjąć prąd ograniczony.

Silniki zasilane z falowników:

Tu problem stanowi nieznajomość poziomu wysterowania falownika (a tym samym zmiana jego impedancji zwarciowej) w momencie zwarcia, co uniemożliwia ustalenie prądu zwarciowego. Problemem jest również zmiana częstotliwości napięcia wyjściowego uniemożliwiająca poprawne wykonanie pomiaru przyrządami do badania instalacji. W tej sytuacji zalecane jest sprawdzenie, czy w czasie zwarcia doziemnego nastąpi obniżenie napięcia dotykowego występującego na części przewodzącej dostępnej do wartości nie przekraczającej napięcia dotykowego dopuszczalnego długotrwale w danych warunkach środowiskowych.

Problemy pomiarów w instalacjach za falownikami zostały opisane szczegółowo w referacie dr. inż. Lecha Danielskiego oraz dr. inż. Ryszarda Zacirki „Badanie ochrony przeciwporażeniowej w instalacjach zasilanych z falowników lub z UPS z przemiennikami częstotliwości", VIII Konferencja Techniczna SONEL „Pomiary ochronne oraz diagnostyka instalacji i urządzeń elektrycznych", Zawiercie 2011.

Nie. Zgodnie z EN-60364-6 pkt. 6.4.3.1 przyrządy pomiarowe stosowane do pomiarów instalacji muszą być zgodne z odpowiednim arkuszem EN 61557.

Nie. Kalibracje i wzorcowania wykonywane są w warunkach odniesienia, a w szczególności w wąskim zakresie temperatury, wilgotności i odkształcenia napięcia sieciowego. Błąd pomiaru stwierdzony podczas kalibracji jest chwilową cechą konkretnego egzemplarza.

Natomiast zakres pomiarowy wg. EN 61557 uwzględnia jednoczesne wystąpienie maksymalnej niedokładności miernika dla warunków odniesienia oraz wielu czynników środowiskowych pogarszających dokładność. Zakres pomiarowy wg 61557 jest cechą konstrukcyjną danego typu przyrządu.
 

Tak, ale zastosowania takiego przyrządu są bardzo ograniczone. Zgodnie z EN-60364-6 pkt. 6.4.3.1 przyrządy pomiarowe stosowane do pomiarów instalacji muszą być zgodne z odpowiednim arkuszem EN 61557. W szczególności do protokołów z pomiarów odbiorczych lub okresowych nie możemy wpisać wyników uzyskanych niezgodnym miernikiem.

W celu uzyskania informacji na temat aktualnych cen prosimy o KONTAKT lub poprzez FORMULARZ KONTAKTOWY.

Instrukcje można pobrać korzystając z działu POBIERZ > INSTRUKCJE OBSŁUGI oraz w części produktowej w zakładce pliki.

Migająca dioda ERROR w analizatorze PQM-700 może oznaczać, że jedno z przyjętych kryteriów oceny poprawności podłączenia analizatora do sieci, wskazuje na potencjalny problem. Czerwony znak X przy parametrze Irms w zakładce Wykresy wskazowe odczytów bieżących w programie Sonel Analiza wskazuje, że wyliczona suma prądów fazowych i neutralnego jest wyższa niż 25% maksymalnej wartości mierzonego prądu dla dowolnego kanału pomiarowego. Ponieważ suma wszystkich prądów (wartości chwilowe) nie wynosi zero, traktowane jest to jako błąd i miga dioda ERROR. Pomaga to w określeniu, czy wszystkie cęgi prądowe są podłączone poprawnie, tzn. strzałki na cęgach skierowane do odbiornika.

W celu przeniesienia z tych analizatorów większej ilości danych (wielu megabajtów) do programu Sonel Analiza, należy wyjąć z nich kartę microSD i użyć zewnętrznego czytnika kart pamięci microSD (lub użyć adaptera microSDàSD aby skorzystać z czytników kart SD np. wbudowanych w laptopy). Przy odczytywaniu danych w programie Sonel Analiza, urządzenie pojawi się na liście znalezionych analizatorów z dopiskiem Połączenie z kartą pamięci.
Uwaga: Do odczytu danych z karty należy używać wyłącznie dedykowanego oprogramowania SONEL Analiza w najnowszej wersji.

Aktualizację oprogramowania wewnętrznego można wykonać za pomocą oprogramowania Sonel Analiza. 
Alternatywny sposób, to na stronie internetowej www.sonel.pl/pl/pobierz/firmware/ odszukanie w sekcji Analiza jakości zasilania urządzenia PQM-707. Plik z oprogramowaniem należy pobrać oraz rozpakować na dysk przenośny USB i włożyć do analizatora. W analizatorze z Menu głównego wejść w Ustawienia analizatoraàAktualizacje i postępować zgodnie z informacjami na ekranie. Więcej można zobaczyć na filmie prezentującym całą procedurę https://youtu.be/RYtuG5RFP8k

Aktualizację oprogramowania wewnętrznego można wykonać za pomocą oprogramowania Sonel Analiza.
Alternatywny sposób, to na stronie internetowej www.sonel.pl/pl/pobierz/firmware/ odszukanie w sekcji Analiza jakości zasilania urządzenia PQM-700. Należy ściągnąć plik dla posiadanej wersji sprzętowej miernika. Pobrany plik z oprogramowaniem należy rozpakować i nagrać do katalogu głównego karty microSD wyjętej z analizatora. Po włożeniu karty z nagranym plikiem oprogramowaniem do analizatora, należy nacisnąć przycisk START w mierniku. Bliższe szczegóły można znaleźć w instrukcji obsługi.

W celu pobrania wyników z analizatorów serii PQM należy użyć dedykowanego oprogramowania SONEL Analiza w najnowszej wersji. Po uruchomieniu programu i podłączeniu analizatora do komputera należy:
·        z górnego menu Analizator wybrać opcję Analiza,
·        połączyć się z wybranym analizatorem i pobrać zapisane dane z urządzenia.
Oprogramowanie Sonel Analiza pozwala na import danych rejestracji ze wszystkich analizatorów oraz dodatkowo zrzutów ekranowych z modelu PQM-707.
Więcej szczegółów zawartych jest w instrukcji obsługi programu Sonel Analiza oraz instrukcjach obsługi analizatorów PQM.

Oprogramowanie wewnętrzne analizatora (firmware) oraz komputerowe należy aktualizować regularnie, ponieważ aktualizacje poprawiają dostrzeżone błędy lub wprowadzają nowe funkcjonalności.

Jeśli aktualizowane jest oprogramowanie analizatora, należy sprawdzić, czy jest również nowa wersja programu Sonel Analiza (i odwrotnie) i jeśli tak, również dokonać aktualizacji.

Zakres 0...1150V - jak szczytowe wartości napięć przemiennych.

Należy zaznaczyć blok danych oraz wybrać opcję "Raport użytkownika" z listy "Raporty" w oknie "Pomiary".

Jest to wynik błędnego przyłączenia analizatora - zamiany dwóch przewodów napięciowych. Widać to również po wartości składowej przeciwnej U2, która normalnie powinna być w granicach pojdynczych woltów.

W prawidłowo podłączonym układzie wartość parametru U1 powinna być w granicach napięcia nominalnego wybranej sieci.

Analizatory jakości energii Sonel PQM wykonują pomiar prądu przy użyciu wielu rodzajów cęgów dostępnych w ofercie. Poniższa tabela prezentuje jakie zakresy prądu przemiennego i stałego mierzone danymi cęgami nie będą obarczone błędem pomiaru powyżej 30%

Klasa A (jak Advanced) – przyrządy w tej klasie używane są wszędzie tam, gdzie konieczne są precyzyjne pomiary. W szczególności w przypadkach, które mogą wymagać rozstrzygania sporów pomiędzy dostawcą a odbiorcą energii, sprawdzania reklamacji co do zgodności zasilania z normami itp. Pomiary parametrów przeprowadzane za pomocą dwóch różnych przyrządów spełniających wymagania klasy A, podczas pomiaru tych samych sygnałów, powinny dać porównywalne wyniki dla tego parametru (z uwzględnieniem niepewności pomiaru). Dzięki temu ewentualne spory powinny ograniczyć się do przedmiotu sporu, a nie do narzędzi, którymi zostały wykonane pomiary. 
Analizatory klasy A muszą mieć możliwość synchronizacji czasu z wzorcowym sygnałem czasowym, aby spełnić wymagania im stawiane. Odchyłka czasu w całym pomiarze nie może być większa od +/-20 ms dla sieci 50 Hz. Synchronizacja może być przeprowadzona za pomocą różnych rozwiązań technicznych: GPS, DCF77, NTP. Ze względu na dostępność i precyzję, najczęściej używa się synchronizacji poprzez moduł GPS.
 

Klasa S (jak Surveys) – są to analizatory używane do zastosowań statystycznych, takich jak statystyczna ocena jakości energii z ograniczonym zbiorem parametrów. Chociaż analizatory klasy S używają równoważnych przedziałów pomiarowych jak klasa A, wymagania dotyczące przetwarzania danych klasy S są znacznie niższe. Analizatory klasy S znajdują szerokie zastosowanie w codziennych pomiarach jakości zasilania w budynkach, zakładach przemysłowych do zapewnienia ciągłości zasilania itp.

Częstotliwość próbkowania w analizatorach Sonel PQM wynosi 10,24 kHz, co odpowiada 204,8 próbkom na okres sieci dla 50 Hz oraz 170,7 próbkom na okres sieci dla 60 Hz. Przy takiej częstotliwości próbkowania analizator odtwarza przebieg zmienny jednego okresu 20 ms z 205 próbek w sieci 50 Hz. Daje to dobrą precyzję konwersji sygnału analogowego na postać cyfrową, co w codziennych pomiarach jakości zasilania jest wystarczające.
Analizatory PQM to zaawansowane urządzenia pomiarowe, wyposażone w wysokiej klasy podzespoły oraz skomplikowane algorytmy pomiarowe pozwalające sprostać wymaganiom wszystkich użytkowników.
 

Jest wiele elementów o jakich należy pamiętać przed rozpoczęciem i po wystartowaniu rejestracji danych. Poniżej znajduje się lista tych najistotniejszych, o których nie wolno zapominać:

1. Prawidłowa konfiguracja parametrów rejestrowanych. Wybranie odpowiedniego typu sieci oraz pozostałych parametrów determinuje jaki typ danych zostanie zarejestrowany.
2. W przypadku pomiaru prądu należy użyć odpowiednich cęgów zapiętych zgodnie z kierunkiem przepływu prądu „do odbiornika”, o czym informuje strzałka na cęgach.
3. Podpięcie przewodów napięciowych i cęgów do tej samej fazy.
4. Wybór odpowiedniej konfiguracji w analizatorze.
5. Weryfikacja czasu i daty w urządzeniu.
6. Weryfikacja poprawności połączenia (komunikaty o błędach) i wykresów wskazowych.
7. Jeśli to możliwe, wykonanie próbnej rejestracji i odczytanie wyników.

Jeśli wszystkie z powyższych punktów zostały wykonane, to można rozpocząć właściwą rejestrację.
 

Strzałka umieszczona na cęgach wskazuje umowny kierunek przepływu prądu. W analizatorach Sonel przyjęto umowny kierunek przepływu prądu od źródła do odbiornika. Taka orientacja cęgów jest wymagana do poprawnego pomiaru mocy i składowych stałych. W przypadku pomiaru prądu w kanale N, strzałka również powinna być skierowana w stronę odbiornika, tak jak na pozostałych cęgach umieszczonych na przewodach fazowych.

Cęgi z literą A na końcu oznaczenia (np. F-3A) są odmianą cęgów z automatycznym wykrywaniem ich typu w kompatybilnych analizatorach. Dla takich cęgów podczas konfiguracji rejestracji, można wybrać typ cęgów „Auto”.

Tak. Przykładowo cęgi C-4 i C-4A są takie same i mogą być używane zamiennie. Jedyną różnicą jest to, że cęgi z literą „A” mogą być automatycznie wykrywane przez analizator. Pamiętać należy, że aby funkcja automatycznego wykrywania cęgów w dedykowanych analizatorach działała prawidłowo, należy stosować komplet cęgów z literą „A” w nazwie.

Wymagania normatywne dla analizatorów klasy A i klasy S według IEC 61000-4-30 przedstawiono w tabeli.

Jest to uzależnione od typu analizatora, ilości włączonych modułów, warunków otoczenia i innych. Generalnie czas pracy wynosi:

• PQM-700 – minimum 6 godzin,
• PQM-701(Z, Zr) – minimum 5 godzin,
• PQM-702/710 – minimum 2 godziny,
• PQM-703/711 – minimum 1,5 godziny,
• PQM-707 – minimum 4 godziny.

Aby móc skorzystać z transmisji danych przez sieć komórkową, należy stosować karty SIM ze statycznym numerem IP. Ten stały numer IP pozwala na zachowanie stałego adresu analizatora w sieci Internet. Ten typ usługi jest zwyczajowo wykorzystywany do transmisji typu „machine-to-machine” (m2m, „urządzenie do urządzenia”), stosowanej m.in. w przemyśle do monitoringu i wymiany danych pomiarowych między urządzeniami. Zwykła karta SIM wyjęta z telefonu w związku z powyższymi wymaganiami nie może być użyta z analizatorem.

Jest to uzależnione od wielu czynników takich jak częstotliwość zapisu danych, ilość rejestrowanych parametrów, ilości dostępnej pamięci danych itp. Czas rejestracji może się wahać od kilkunastu godzin do ponad 100 lat. Typowe ustawienia umożliwiają rejestrację danych przez wiele miesięcy. 

Tak, prawie wszystkie analizatory Sonel posiadają odpowiednią konstrukcję obudowy o stopniu szczelności IP65. Wyjątkiem jest analizator PQM-707, który jest dedykowany do pomiarów wewnątrz pomieszczeń i pomiarów na zewnątrz w słoneczny dzień.

Stosując wykonanie dwóch zwojów zwiększamy dokładność pomiaru prądu, ale jednocześnie zmniejszamy zakres pomiarowy o połowę wartości Inom.

Przyciskiem F9 przejść do Ustawień programu, a następnie przejść do zakładki Analiza danych. W oknie po lewej stronie wybrać Ustawienia taryf energii. Tutaj można dokonać zmian stawek taryf oraz godzin ich obowiązywania.

W lewej górnej części okna Konfiguracja analizatora znajduje się panel Lokalnie. Pierwsza pozycja w panelu to Ustawienia ogólne. W głównej części okna wyświetlana jest jedna z trzech zakładek (Typ analizatora, Przydział pamięci, Synchronizacja GPS). Na zakładce Przydział pamięci za pomocą suwaków dokonuje się zmiany udziału procentowego pamięci dla każdej konfiguracji. 

Analizatory z wymiennymi kartami pamięci tj. PQM-700 i PQM-707 posiadają możliwość rozszerzenia pamięci do 32 GB. W przypadku chęci zmiany standardowej pamięci 8 GB w analizatorach PQM-702(T)/703/710/711 istnieje taka możliwość do 32 GB. W tym celu należy to ustalić przy zakupie nowego analizatora z przedstawicielem handlowym. W przypadku już zakupionego analizatora należy skontaktować się z działem serwisu [email protected].

Tak, wszystkie analizatory są przystosowane do pomiaru napięć i prądów stałych. Do pomiaru prądów DC niezbędne są dodatkowe cęgi C-5A.

Aby odczytać dane bieżące, należy w programie Sonel Analiza wybrać z menu górnego Analizator opcję Odczyty bieżące. Po wybraniu tej funkcji pojawią się odczyty bieżące mierzone przez podłączony analizator. Jeśli żaden analizator nie jest podłączony do programu, automatycznie zostanie przeprowadzona procedura łączenia się z analizatorem przez przewód USB lub łącze radiowe.
W mierniku PQM-707, wszystkie odczyty bieżące wraz z wykresami można przeglądać bezpośrednio na dotykowym ekranie miernika, bez udziału programu Sonel Analiza.
W miernikach PQM-702(T,A)/703/710/711 odczyty podstawowych parametrów bieżących w formie wartości liczbowych, można wykonać na kolorowym ekranie miernika.
 

Aby wygenerować raport na zgodność z normą, należy wczytać do programu Sonel Analiza rejestrację z danymi normatywnymi. Następnie w oknie Pomiary wybrać nacisnąć na przycisk Raporty i wykresy, po czym wybrać opcję Raport zgodności z normą.

Jeśli wczytana rejestracja nie posiada danych normatywnych, opcja Raport zgodności z normą będzie nieaktywny (wyszarzony).

W danej chwili można wykonywać rejestrację parametrów sieci wg jednej konfiguracji. Wyjątkiem są analizatory klasy A (PQM-702(T,A)/703/710/711), które umożliwiają jednoczesną rejestrację parametrów wg dwóch różnych konfiguracji (ustawienia użytkownika oraz ustawienia dla normy).

Wskaźnik ten pokazuje stopień zmienności intensywności oświetlenia, która może potęgować zmęczenie lub wręcz utrudniać funkcjonowanie z zagrożeniem życia włącznie. Wszystkie analizatory Sonel liczą parametry Pst (wskaźnik krótkookresowy dziesięciominutowy) i Plt (wskaźnik długookresowy dwugodzinny). Jeżeli Plt≤1 to nie występuje zauważalne miganie światła spowodowane zmiennością napięcia zasilającego.

Moc bierna występuje w sieciach prądu przemiennego, jeśli po stronie źródła i odbiornika pojawią się elementy mogące gromadzić i później oddawać energię (elementy pojemnościowe i indukcyjne). Występuje wówczas zjawisko wymiany energii między magazynami energii, co nazywa się przepływem energii biernej. Ilość energii biernej przepływająca w obie strony w jednej sekundzie nazywa się mocą bierną. Moc bierna nie wykonuje pracy użytecznej (głównie powoduje straty), zatem generalnie jest zjawiskiem niepożądanym.

Kompensacja mocy biernej polega na doborze odpowiednich elementów pojemnościowych lub indukcyjnych (lub obu na raz), w zależności czy potrzeba skompensować moc bierną indukcyjną czy pojemnościową. Bardzo ważne jest, aby tego zagadnienia podejmować się przy dobrej znajomości elektrotechniki, ponieważ skutki uboczne złych decyzji mogą być bardzo niebezpieczne i kosztowne.

Analizator próbkuje sygnał z pewna częstotliwością próbkowania i tworzy bloki danych o długości 10 okresów (co dla częstotliwości sieciowej 50 Hz daje blok 200 ms). Z tych bloków wyliczana jest wartość średnia za wybrany przez użytkownika przedział uśredniania (np. dla okresu uśredniania 5 sekund, wartość średnia będzie wyliczona z 25 bloków 200 ms). Wartość minimalna i maksymalna to dwie wartości graniczne w okresie uśredniania. Wartość chwilowa jest wartością ostatniego bloku 10-okresowego, w którym zakończył się okres uśredniania.

Każde urządzenie elektryczne aby pracować musi ten proces wpierw rozpocząć. Podczas włączania urządzenia pojawia się przepływ prądu, który jest większy nawet do kilkunastu razy od prądu znamionowego urządzenia. To może powodować różne negatywne skutki w sieci elektrycznej. Prąd rozruchowy można rejestrować analizatorami serii PQM i na tej podstawie można wyznaczać szczególne cechy rozruchu, co jest konieczne szczególnie przy doborze odpowiednich zabezpieczeń.

Napięcie zasilające przemienne i wywołany nim prąd odbiornika w sieci 50 Hz mają sinusoidalna składową podstawową o tejże częstotliwości. Natomiast zależnie od nieliniowości odbiornika i bardzo wielu innych czynników, rzeczywisty kształt prądu może sinusoidy nie przypominać. Da się go jednak zastąpić zestawem prądów składowych o częstotliwościach będących naturalnymi wielokrotnościami częstotliwości podstawowej. Każdy z tych prądów w inny sposób wpływa sieć zasilającą, powodując powstawanie składowych harmonicznych w napięciu. Te dodatkowe harmoniczne napięcia zasilają wszystkie urządzenia podłączone do tej sieci. W ten sposób każde urządzenie zasilane z tej sieci może oddziaływać (zwykle niekorzystnie) na pracę pozostałych urządzeń.

Standardowym wyposażeniem analizatora PQM-707 są cztery sztuki cęgów giętkich F-3A (do 3 kA). Pozostałe analizatory nie posiadają cęgów na wyposażeniu standardowym i należy je dobrać z bogatej oferty cęgów https://www.sonel.pl/pl/produkty/akcesoria/cegi .

Aktualizacja wykonywana jest automatycznie przez sam program, jeśli komputer ma połączenie z Internetem i nie ma zablokowanych portów uniemożliwiających podłączenie się programu do serwera aktualizacji (np. przez programy antywirusowe lub zapory).
Alternatywny sposób, to ze strony internetowej https://www.sonel.pl/pl/produkt/programy-do-tworzenia-dokumentacji-sonel-analiza-4/ ściągnąć najnowszy plik instalacyjny programu i zainstalować go na komputerze.

Analizatory klasy A mają wbudowany odbiornik sygnału GPS wraz z wewnętrzną anteną. To wystarczy do synchronizacji czasu jeśli analizator będzie wykorzystywany na zewnątrz budynków. Jeśli analizator będzie używany wewnątrz pomieszczeń, może być konieczne dokupienie dodatkowej zewnętrznej anteny z przewodem o długości 10 m https://www.sonel.pl/pl/produkt/antena-gps-z-przewodem-10m . Antenę należy wówczas umieścić w obszarze, gdzie dostępny jest sygnał GPS (np. za oknem).

Teoretycznie z nieskończonej, praktycznie (w warunkach ziemskich) ograniczeniem jest stratosfera (kilkanaście kilometrów), stąd bezchmurne niebieskie niebo jest „zimniejsze" niż chmury. Trzeba jednak pamiętać o minimalnych wymiarach mierzonego obiektu, zależnych od odległości, rozdzielczości matrycy kamery i użytego obiektywu.

Linijka analogowa na wyświetlaczu DIT-500 wskazuje obecnie mierzoną temp. w stosunku do maksymalnej i minimalnej zmierzonej temperatury podczas danego pomiaru. Na linijce ostatni podświetlony segment oznacza temp. maksymalną. Analogicznie pierwszy oznacza minimalną zmierzoną temperaturę. Pomiar kończy się wraz z wyłączeniem DIT-500.

Różnić się mogą jedynie dodatkową możliwością wprowadzenia współczynnika korekcyjnego zdefiniowanego wcześniej na podstawie obliczeń, o których mowa w raporcie komisji CIE-127:2007. Ma to zastosowanie w momencie braku korekcji w danym luksomierzu. Należy zauważyć, że wyładowcze źródła światła, np. sodowe lub ksenonowe mają charakterystyki zdecydowanie rozbieżne z krzywą wzorca CIE, a mimo to oświetlanie tymi źródłami nie wzbudza żadnych wątpliwości co do cech użytkowych. 

•    wpływ dobrego oświetlenia na samopoczucie pracujących ludzi oraz uzyskanie wyższego poziomu produkcji pod względem ilościowym oraz jakościowym,
•    zmniejsza ryzyko wypadku w pracy,
•    wpływa na dobre samopoczucie i przyjemne odczucia człowieka w określonym pomieszczeniu,
•    ułatwia właściwe rozróżnianie barw (ma to szczególne znaczenie np. w zakładach produkcyjnych, biurach, w szkołach),
•    zapobiega potrzebie wytężania wzroku, a tym samym przedwczesnemu jego osłabieniu,
•    ułatwia eksploatacje i konserwację maszyn i urządzeń produkcyjnych,
•    usprawnienia transport wewnątrz zakładu.
 

Nie ma określonego czasu, po którym należy ponownie wzorcować luksomierz. Świadectwa wzorcowania wydawane przez Główne Urzędy Miar lub akredytowane laboratoria wzorcujące nie określają terminu ważności wzorcowania. To sam użytkownik przyrządu pomiarowego ustala terminy powtórnych wzorcowań. Należy jednak zwrócić uwagę, że ogniwo fotoelektryczne będące czujnikiem starzeje się w czasie, dlatego powinno być poddawane okresowej kontroli metrologicznej. Posiadanie aktualnego świadectwa wzorcowania dla luksomierza potwierdza sprawność urządzenia oraz spełnienie przez niego deklarowanych poziomów niepewności widmowej i podstawowej. W związku z powyższym często zleceniodawca wymaga, by do dokumentacji pomiarowej dołączyć świadectwo wzorcowania urządzenia pomiarowego.

Tak. Aktualnie nie istnieją jasno sprecyzowane wymagania dotyczące pomiarów źródeł oświetlenia typu LED. Międzynarodowa Komisja Oświetleniowa wydała w 2007 r. jedynie raport (http://www.cie.co.at/publications/measurement-leds) zawierający zalecenia dotyczące badania oświetlenia LED z podziałem na emitowane światło białe i kolorowe. Więcej znajdziesz w artykule.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U nr 80 z dnia 21 kwietnia 2006 r. poz. 563) oświetlenie awaryjne należy do urządzeń p.poż (Roz. 1, § 2, ust. 7) i zgodnie z tym wszystkie urządzenia p.poż powinny być poddawane przeglądom technicznym i czynnościom konserwacyjnym nie rzadziej niż raz w roku i muszą spełniać wymagania Polskich Norm (PN-EN 1838, PN-EN 50172, PN-EN 60598-2-22). Ponadto należy pamiętać, iż pomiary oświetlenia awaryjnego należy wykonywać odpowiedniej klasy luksomierzem, gdyż mamy do czynienia z bardzo małymi wartościami natężenia oświetlenia. Więcej w artykule.

Oświetlenie, w przeciwieństwie do innych czynników w zakresie hałas i zapylenie, nie jest niebezpiecznym fizycznym czynnikiem środowiska pracy, lecz jest zaliczane do czynników uciążliwych. Nie ma ścisłych przepisów określających graniczne okresy, w których należy wykonywać okresowe pomiary.
Pracodawca zobowiązany jest do zapewnienia oświetlenia elektrycznego o parametrach zgodnych z Polskimi Normami. Mówi o tym paragraf 26 ust. 2 Rozporządzenia ministra pracy i polityki socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (t.j. Dz. U. 2003 Nr 169 poz. 1650). Jest to przepis, który obliguje pracodawcę do przeprowadzenia pomiarów natężenia oświetlenia i porównania wyników z podanymi wartościami w PN-EN 12464-1. Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.

Pomiary natężenia oświetlenia wykonuje się: 

• przy tworzeniu stanowisk pracy, 
•  po dokonaniu modernizacji oświetlenia na stanowisku pracy lub dodaniu nowego źródła światła.

O częstości badań oświetlenia decyduje pracodawca. Jednak mając na uwadze dobro pracownika często pomiary oświetlenia wykonywane są wraz ze sprawdzeniem instalacji elektrycznej. Natomiast pomiary instalacji elektrycznej są wymagane i powinny być przeprowadzane w każdym obiekcie budowlanym co 5 lat.

Film instruktażowy o lokalizatorze LKZ-700 znajduje się na naszym kanale youtube.

W przypadku, gdy przewód nie jest uszkodzony, a obwód pod napięciem, należy zastosować metodę pola magnetycznego (odbiornik i nadajnik w trybie „M" lub „I"). Następnie jeden przewód nadajnika podłącza się do przewodu fazowego, zaś drugi do jak najdalej znajdującego się uziemienia (przewód PE w innym pomieszczeniu, uziemienie, metalowa, uziemiona rura C.O...). Odbiornik wykrywa sygnał w miejscach przebiegania przewodu.

W nieuszkodzonym obwodzie pozbawionym napięcia należy podłączyć jeden przewód nadajnika do żyły N, drugi do innego, oddalonego uziemienia; oraz wybrać tryb prądowo-napięciowy (nadajnik w trybie „E+M" lub „U + I", zaś odbiornik w trybie „M" lub „I").

Możliwe jest podłączenie obu przewodów nadajnika do przewodów N i L jednego gniazda, jednak należy pamiętać, że sygnały płynące po L i N w zależności od ułożenia przewodów będą się mniej lub bardziej znosiły i poziom sygnału wskazywanego przez odbiornik może się zmieniać, co może wprowadzić w błąd pomiarowca o małym doświadczeniu w lokalizacji.

Należy nadajnik oraz odbiornik ustawić w tryb napięciowy (oznaczenie „E" lub „U") i podłączyć do badanej żyły. Pozostałe żyły w przewodzie (oraz, jeśli mamy dostęp do drugiego końca przewodu) końcówkę drugiej części przerwanej żyły należy uziemić, aby zapobiec przeniknięciu pola elektrycznego. Odbiornik będzie wskazywał poziom sygnału tak długo, jak długo będziemy przemieszczali go nad miejscem przebiegania przewodu aż do miejsca uszkodzenia.

Ze względu na zastosowanie pola elektrycznego (podatnego na tłumienie), metoda nie jest zalecana do lokalizacji kabli (zbyt duża głębokość = odległość od przewodu wytwarzającego pole).

Właściwym akcesorium do pomiarów rezystancji izolacji podłóg w strefach objętych ochroną (EPA) przed elektrycznością statyczną (ESD) będą sondy wykonane w zgodności ze standardem PN-HD 61340-4-1 Znormalizowane metody badań do określonych zastosowań - Rezystancja elektryczna wykładzin podłogowych i gotowych podłóg (odpowiedni standard amerykański ANSI/ESD STM7.1-2020).

Norma ta określa metody do wyznaczania rezystancji elektrycznej wszelkich typów wykładzin podłogowych i gotowych podłóg, w tym: rezystancji upływu, rezystancji między punktami oraz rezystancji skrośnej.

Elektrody pomiarowe składają się z dwóch cylindrycznych elektrod metalowych o średnicy 65 mm ± 0,25 mm i wadze 2,5 kg ± 0,25kg lub 5 kg ± 0,25 kg. Do pomiaru powierzchni ulegającym odkształceniom (np. włókienniczych wykładzin podłogowych, praktycznie niespotykanych w strefach objętych ochroną przed ESD) wystarczająca jest elektroda, w której powierzchnię styku stanowi metalowa elektroda (sonda praktycznie niestosowana).

W przypadku pomiarów prowadzonych na powszechnie stosowanych powierzchniach twardych, nieulegających odkształceniu (podłogi żywiczne, wykładziny pcv…) wymagana jest już elektroda z podkładką gumową o twardości 60 ± 10 wg twardości Shore’a A, jak również określonej rezystancji < 1000Ω. Takie sondy są powszechnie stosowane.

Właściwym akcesorium będzie sonda Sonel PRS-2.

Instruktaż pomiaru rezystancji izolacji stanowisk roboczych chronionych przed elektrycznością statyczną zaprezentowano tutaj.

• MIC-2: Trzymając wciśnięty „Start", nacisnąć jednocześnie przycisk „SEL". Aby zakończyć pomiar, należy ponownie wcisnąć „Start".
• MIC-3: Trzymając wciśnięty „Start", nacisnąć jednocześnie przycisk „UBAT/ACU". Aby zakończyć pomiar, należy ponownie wcisnąć „Start".
• MIC-10: Trzymając wciśnięty „Start", nacisnąć jednocześnie przycisk „ENTER". Aby zakończyć pomiar, należy ponownie wcisnąć „Start" lub „Esc".
• MIC-30, MIC-2505, MIC-2510: Trzymając wciśnięty „Start", nacisnąć jednocześnie przycisk „ENTER". Pomiar kończy się automatycznie po upływie nastawionego czasu; aby zakończyć pomiar w dowolnej chwili, należy ponownie wcisnąć „Start" lub „Esc".
• MIC-1000, MIC-2500, MIC-5000: Trzymając wciśnięty „Start", nacisnąć jednocześnie przycisk oznaczony strzałką do góry. Pomiar kończy się automatycznie po upływie nastawionego czasu; aby zakończyć pomiar w dowolnej chwili, należy ponownie wcisnąć „Start".

Instruktaż pomiaru rezystancji izolacji podłogi stanowiącej ochronę przed elektrycznością statyczną zaprezentowano tutaj.

Elektronik, który mierzy oporność  rezystora odpowie, że nie ma to większego wpływu, gdyż wyniki  pomiarów, wykonane w obu kierunkach, nie będą różniły się od siebie.  Sytuacja jest zgoła inna w  momencie wykonywania pomiarów na obiektach elektroenergetycznych. Sposób podłączenia przewodów pomiarowych, w przypadku wspomnianego kabla, może wpłynąć znacząco na uzyskane wyniki. [...]

Dalsza część znajduje się w arykule "Biegunowość podłączenia przewodów a poprawność wyniku pomiaru".
Autorzy: Grzegorz Chrzanowski, Wojciech Siergiej, SONEL S.A.

PRZEJDŹ DO ARTYKUŁU

Poprawnie wykonane akcesorium, zgodnie z wytycznymi standardu PN-HD 60364-6:2016 wg załączników B.3 i B.4 (w starszej wersji PN-HD 60364-6:2006 to załącznik A.3 oraz A.4), może być zrealizowane na dwa sposoby:

Sposób 1 wskazany załączniku B.3

To sonda trójkątna z trzema gumowymi nóżkami o określonej twardości, powierzchni styku oraz rezystancji.

Sonda Sonel PRS-1 została wykonana zgodnie z wytycznymi wyżej wskazanej normy. 

Więcej o tych pomiarach tutaj.

Sposób 2 wskazany załączniku B.4

Sonda zrealizowana według tego załącznika powinna być wykonana z metalowej płytki kwadratowej o bokach 250 mm i zwilżonego, wchłaniającego wodę, kwadratowego kawałka papieru lub tkaniny, o bokach 270 mm, z którego usunięto nadmiar wody.

Uwaga: Taki sposób realizacji narzuca konieczność zwilżania powierzchni pomiarowej wodą. Na rynku można spotkać sondy, które swoim kształtem nie spełniają wytycznych ujętych w powyższej normie (trójkątne, okrągłe), a ich instrukcje pomijają konieczność stosowania wody i papieru lub tkaniny. Pomiar wykonany taką sondą, nie można uznać za poprawnie zrealizowany z powyższym standardem.

Standard EN 1081:2018 dotyczy elastycznych, laminowanych i modułowych, wielowarstwowych pokryć podłogowych. Norma ta, podobnie jak standard PN-HD 60364-6:2016 wg załączników B.3, wskazuje na sondę trójkątną z gumowymi nóżkami i nie dopuszcza innych rozwiązań, jak ma to miejsce wg załącznika B.4 normy PN-HD 60364-6:2016.

Do pomiarów zgodnych z EN 1081:2018 warto zastosować sondę Sonel PRS-1.

Tak, napięcie pomiarowe rzędu 500 V i większe może okazać się zabójcze dla urządzeń elektrycznych podłączonych do instalacji. W celu sprawdzenia czy wszystkie odbiorniki zostały wyłączone należy wykonać testowy pomiar rezystancji izolacji napięciem 250 V. Gdyby w instalacji były jeszcze niewyłączone odbiorniki, napięcie pomiarowe 250 V nie spowoduje ich uszkodzenia. Mała wartość rezystancji izolacji może być spowodowana bądź odbiornikami, które są jeszcze nieodłączone, bądź uszkodzoną izolacją.

Tak. Czasy, po których jest rejestrowany wynik pomiaru można ustawić w zakresie 1s...600s, dzięki czemu, jeśli ustawi się czas t1=60 sekund oraz t2=600 sekund, zostaną zarejestrowane i wyświetlone wartości zmierzonych po tych czasach rezystancji izolacji, oraz wyświetlona zostanie wartość współczynnika PI, czyli wyliczony stosunek rezystancji po 10 minutach do rezystancji po minucie od rozpoczęcia pomiaru.

W przypadku wybrania czasów 30 sekund oraz 60 sekund, wyliczony zostanie współczynnik DAR.

W przypadku ustawienia 3 interwałów czasowych (30, 60, 600 sekund) zmierzone zostaną oba współczynniki.

Uwaga - miernik nie wyświetla nazw PI, DAR - zawsze wyświetlane będzie Ab1 (w przypadku wyliczenia po czasach t2, t1) lub Ab2 (po czasach t3, t2).

Tak. W ustawieniach przyrządu należy wybrać, czy mają być wyliczone współczynniki DAR, PI (pomiary będą rejestrowane po czasie 30, 60, 600s) czy Ab1, Ab2 (pomiary będą rejestrowane po czasie 15, 60, 600s).

Tak. W ustawieniach przyrządu określa się rodzaj współczynnika absorpcji, w zależności od wyboru wyświetlane będzie oznaczenie Ab1, Ab2, albo DAR, PI.

Aby zmierzyć współczynnik DAR należy dodatkowo ustawić czas pomiaru t1=30s, t2=60s. Aby zmierzyć współczynnik PI należy dodatkowo ustawić czas t3=600s.

• MIC-5000: może wykonywać pomiary w pełnym zakresie do wysokości 2000m n.p.m.
• MIC-5010: może wykonywać pomiary w pełnym zakresie do wysokości 3000m n.p.m.

Podczas pomiarów rezystancji uziemienia metodą 3P i 3P z wykorzystaniem cęgów pomiarowych, wykonywanych miernikami rezystancji uziemienia i rezystywności gruntu Sonel MRU, wartość rezystancji przewodu służącego do połączenia z badanym uziomem nie jest kompensowana przez miernik. Co za tym idzie w przypadku pomiarów rezystancji uziemienia o małej wartości należy odjąć wartość rezystancji tego przewodu lub zastosować metodą czteroprzewodową (4P) do kompensacji wartości rezystancji przewodów pomiarowych podłączanych do zacisków E i ES. W przypadku znacznych wyników rezystancji uziemienia wartość rezystancji standardowego przewodu pomiarowego o długości 2,2 m, będzie miała pomijalny wpływ na wynik pomiaru. 

Tak. Metoda czteroprzewodowa kompensuje wartość rezystancji przewodów pomiarowych podłączanych do zacisków E i ES. Wynika z tego, że można stosować ich różne długości jak np. 2,2 m i 1,2 m. 

Co do drugiej części pytania to opisując metodę impulsową zawsze mówimy o impedancji. Potocznie używane słowo rezystancja jest w tym przypadku błędne i nigdy nie było inaczej. Wynika to ze zjawisk zachodzących podczas przepływu prądu, impulsu o dużej częstotliwości przez uziemienie. Ponieważ pomiar instalacji odgromowej uwzględnia składowe reaktancyjne (indukcyjność i pojemność uziemienia), wpływające zasadniczo na rozpływ prądu piorunowego, zatem impulsowy charakter wyładowania piorunowego powoduje, że istotny dla rozpływu prądu staje się wpływ reaktancji indukcyjnej badanego uziomu, musimy mówić o impedancji. Czasami, również potocznie, ale bardziej logicznie, nazywa się wynik pomiaru rezystancją udarową lub dynamiczną. Prawidłowo – jest to impedancja.

Jeśli chodzi o korelację pomiędzy rezystancją statyczną a impedancją uziemienia to opisują ją wzór:

Ru=R•α                                

Gdzie: R – rezystancja statyczna α – współczynnik udarowy.

Współczynnik udarowy przyjmuje wartości z zakresu 0,2 do 1,2 w zależności od rezystywności gruntu, stromości zbocza, wymiarów fizycznych uziemienia, wartości szczytowej prądu.

Metodę impulsową stosujemy tam, gdzie mierzymy ochronę odgromową. Zdarza się, że udar jest również wymagany do pomiarów, przez niektóre przepisy wewnętrzne firm czy instytucji. W Polsce są to z reguły: uziemienia w strefach zagrożonych wybuchem, stacje benzynowe i LPG. Możliwe jest też wykorzystanie metody udarowej do wykonania pomiarów tam, gdzie nie możemy rozpiąć złącz kontrolnych w rozległych układach złożonych. Osoba wykonująca pomiary powinna jednak być świadoma w tym przypadku, zjawisk zachodzących podczas pomiarów. 
W wycofanej normie podano miejsca i wartości wymagane dla tej metody pomiaru.

Nie ma żadnych przeciwwskazań. Trzeba jednak pamiętać, co w tym przypadku mierzymy. Tak naprawdę to cała procedura pomiarowa zależy do tego, co chcemy zmierzyć. Jeśli więc zalecenia w pewnych krajach wskazują na pomiar słupów wysokiego napięcia metodą techniczną i pod napięciem to nie ma tu ani błędu ani niebezpieczeństwa – pod warunkiem, że świadomie chcą zmierzyć rezystancję wypadkową całej linii. Rozparzmy, o co chodzi w takim pomiarze. Co może nas interesować? Przypuszczalnie te pomiary mają ustalić, jaka jest wartość rezystancji uziemienia na okoliczność ewentualnej awarii (a więc ochrona przed porażeniem), może również przed wyładowaniem atmosferycznym oraz zapewne, prawidłowego funkcjonowania linii zasilającej.

Zaczynając od końca. Prawidłowe funkcjonowanie układu w zasadzie zapewni rezystancja, która jest wypadkową wszystkich uziemień w tej linii. Znaczy to, że sposób badania metodą trójpolową na tą okoliczność zapewni możliwość prawidłowej oceny uziemienia. Bezpieczeństwo podczas uszkodzenia zapewnia jednak miejscowa rezystancja stanowiska (słupa kratowego, jako elementu stanowiącego uziemienie). Nawet przy całkowicie uszkodzonym uziemieniu metoda trójpolowa wskaże całkiem dobrą rezystancje. Prawidłowy pomiar powinien uwzględniać jedynie mierzone stanowisko, a więc dla metody technicznej, metodę z adapterem ERP-1 lub metodę udarową, która rozwiązuje od razu problem z wyładowaniem atmosferycznym.
Podsumowując, wszystko jest względne i zależy od tego, co chcemy osiągnąć. Obiektywnie rzecz biorąc, pomiar linii WN metodą trójpolową to strata czasu.  Żeby ocenić faktyczny stan uziemienia trzeba badać poszczególne słupy indywidualnie. Najlepszą metodą do tego celu jest metoda techniczna z adapterem ERP-1.
 

Nie. Jedynie do pomiaru uziemień wielokrotnych, ale nie połączonych pod ziemią, bowiem prąd płynący przez badane uziemienie musi popłynąć obwodem zamkniętym przez ziemię.

Metody dwucęgowej nie można stosować do uziemień pojedynczych, ani też do uziemień otokowych.

Metoda jest opisana w darmowym Przewodniku po normach PN-EN i PN-EN 62305

Jeśli metodę będziemy odnosić do uziomów o charakterze odgromowym to norma PN-EN 62305 określa rodzaje zbocza, które należy wykorzystać do badania - 8/20 µs i 10/350 µs. 
Poza tym wiele publikacji politechnicznych opisuje zasady i cel wykorzystania metody udarowej. Niestety są to opracowania stare (od 1925 r. do 1958). Teoretycznie opisują zjawiska udarowe – jednocześnie zaznaczając, że metoda jest nieużyteczna ze względu na brak rozwiązań technicznych pozwalających na użycie jej w praktyce. Prof. Wołkowiński wspomina o urządzeniu, które było przewożone na dużej ciężarówce. Nic więc dziwnego, że metoda ta nie doczekała się profesjonalnych publikacji naukowych dotyczących stricte praktyki a nie tylko teorii. Uzasadnienia teoretyczne i jedocześnie wyjaśniające zagadnienia i zjawiska występujące w trakcie udarów są opisane min. w książce „Uziemienia urządzeń elektroenergetycznych” autorstwa Konstantego Wołkowińskiego.
 

Przy pomiarach impedancji uziemienia metodą udarową nie trzeba rozpinać uziomu.

Dla osób z teoretycznym przygotowaniem technicznym, nie powinno stanowić problemu zrozumienie procedury obniżania rezystancji elektrod pomocniczych zwłaszcza, że teoria zamyka się w podstawach fizyki 
z zakresu elektryczności. Przykład:
    Żeby wykonać pomiar uziemienia musimy zbudować układ pomiarowy (przykład dotyczy metody technicznej), który składa się z:
- źródła prądu przemiennego, które wymusza prąd o wartości i przebiegu pozwalającym wyeliminować istotne wpływy prądów zakłóceniowych (np. prądów błądzących) na wyniki pomiarów,
- amperomierza, który umożliwia pomiar prądu o wartości i kształcie wymuszanym przez źródło prądu pomiarowego,
- elektrody prądowej H, która powinna być oddalona od badanego uziomu E tak, aby między elektrodą H i badanym uziomem występowała tzw. strefa potencjału zerowego. Należy pamiętać rezystancja elektrody prądowej była na tyle niska, aby zastosowane źródło prądu wymuszało prąd pomiarowy o wartości pozwalającej zmierzyć napięcie uziomowe UE. 
- woltomierza i elektrody napięciowej z połączonymi przewodami do pomiaru potencjału na badanym uziemieniu.
Jak zatem wynika z powyższych założeń, ważne jest, aby elektroda pomocnicza H, miała jak najmniejszą rezystancje, aby mógł popłynąć jak największy możliwy prąd w badanym układzie.
Zgodnie z prawem Ohma znając wartość prądu, który płynie w obwodzie i możemy go zmierzyć oraz spadek napięcia na rezystancji badanego uziemienia – możemy obliczyć rezystancję ze wzoru:

R=U/I

Gdzie: 

R – jest poszukiwaną (mierzoną, obliczaną na podstawie pomiarów prądu i napięcia) rezystancją uziemienia.
I – prąd zmierzony w obwodzie ( Oczywiście wartość prądu zależy między innymi od rezystancji elektrody H. Jeśli zmienimy rezystancję elektrody (np. podlewając grunt solanką) to i tak prąd zostanie zmierzony dla tej obniżonej rezystancji. Wniosek: Niezależnie od rezystancji elektrody H, do obliczeń jest wykorzystywany prąd, jaki faktycznie płynie przez badane uziemienie, mierzony fizycznie podczas badania.
U – napięcie uziomowe (spadek napięcia na rezystancji na skutek płynięcia prądu pomiarowego)
Rezystancja elektrody napięciowej S też nie ma wpływu na pomiar tego uziemienia gdyż w tym miejscu badamy faktyczny potencjał na uziemieniu względem ziemi odniesienia.
Podsumowując: Zmniejszenie rezystancji elektrod pomocniczych jest nieraz konieczne w celu wykonania badania i nie ma wpływu na badaną rezystancję uziemienia.
Zmniejszenie rezystancji elektrod poprzez podlewanie solanką można porównać do zeskrobania farby z pomalowanego zwodu w celu zapewnienia dobrego styku.
    Jak widać we wzorze nie ma umieszczonych rezystancji elektrod pomocniczych. Jedyna rezystancja to ta, którą chcemy zbadać. Natomiast składniki do wyliczenia tej rezystancji są faktycznie mierzone. 
UWAGA: Niedopuszczalne jest ingerowanie w badane uziemienie. Zmniejszenie jego rezystancji solanką byłoby oszustwem i mogłoby doprowadzić do skrócenia czasu jego żywotności.

W zasadzie, dla prądu jest wszystko jedno jak nazywamy medium czy jego drogę, przez którą płynie. Dla większego zrozumienia i precyzji komunikacji, uziemienia nazywamy w zależności od charakteru, jaki spełniają. 

Uziemienie ochronne (ang. protective earthing lub protective grounding w USA). Chodzi tu o instalację uziemiającą, której podstawowym celem jest ochrona dodatkowa przed porażeniem prądem elektrycznym w czasie wystąpienia uszkodzenia.

Uziemienie funkcjonalne (ang. functional earthing) lub inaczej uziemienie robocze (ang. operational earthing) to uziemienie określonego punktu obwodu elektrycznego w celu zapewnienia prawidłowej pracy urządzeń elektrycznych w warunkach zwykłych i zakłóceniowych. Uziemienie robocze umożliwia ochronę sieci niskiego napięcia przed skutkami przeniesienia się na nią wyższego napięcia. Uziemienie robocze wykonuje się w instalacjach i urządzeniach elektrycznych połączonych bezpośrednio z siecią rozdzielczą lub zasilanych z układu o napięciu wyższym niż 1 kV przez transformator.

Uziemienie odgromowe – służy do odprowadzenia do ziemi udarowych prądów wyładowań atmosferycznych.

Uziemienie pomocnicze – wykorzystuje się dla celów ochrony przeciwporażeniowej oraz w układach pomiarowych i zabezpieczających.

Definicje te są oczywiście istotne ze względu na precyzję terminologiczną. Zawsze chodzi jednak o przewodzące elementy stalowe cynkowane lub miedziowane, zakopane w gruncie tak głęboko i w takiej ilości, aby rezystancja tego układu była jak najmniejsza (mniejsza niż dopuszczalny poziom na danym obiekcie).
 

Jeśli uziemienie nie jest połączone pod ziemią (np. w formie otoku), a jest połączone z innymi (na przykład zwodami na dachu), wówczas można zastosować metodę dwucęgową dostępną w miernikach MRU-120, MRU-200 oraz MPI-530 (nie ma konieczności wbijania sond). W przypadku uziemienia pojedynczego można zastosować tą metodę, jeśli uziemienie połączymy z PE sieci (wynik będzie nieco zawyżony, ale błąd w tą stronę jest dopuszczalny). W przypadku uziemienia pojedynczego można spróbować zastosować metodę pętli zwarcia - mierzona jest pętla w obwodzie faza - badane uziemienie, obwód zamyka się przez ziemię, w wyniku otrzymuje się wartość rezystancji uziemienia zawyżoną o wartość pętli zwarcia obwodu, skąd wzięliśmy zasilanie; metoda ta jest jednak podatna na zakłócenia od sieci a do tego wymaga właściwej interpretacji wyniku przez pomiarowca (zbyt mała wartość może oznaczać, że nastąpiło metaliczne zamknięcie obwodu).

W przypadku uziemienia wielokrotnego otokowego chcąc zastosować metodę pętli zwarcia należy odłączyć zasilanie badanego obiektu, następnie rozpiąć wszystkie złącza kontrolne oraz połączenia wyrównawcze.

Tak. Ponieważ jest to metoda impulsowa, może być wykorzystywana do pomiarów uziemień wielokrotnych, również takich obiektów jak słupy linii wysokiego napięcia, bez konieczności rozłączania uziemień (i co za tym idzie, wyłączania linii).

Dodatkowo, norma PN-EN 62305 wymaga przeprowadzania pomiarów impedancji uziemienia, którą mierzy się właśnie stosując metodę udarową.

W trakcie pomiaru udarowego symulowany jest przepływ prądu piorunowego mającego charakter impulsowy; zaś największy udział w odprowadzaniu takiego prądu bierze mierzona, początkowa część danego uziomu.

Tak. Elektrody pomocnicze wykonane są ze stali węglowej C45+QT, zwanej też niestopową o wyższej jakości. Elektrody poddawane są procesowi obróbki cieplnej zwanej ulepszaniem cieplnym, które nosi symbol QT. Ulepszanie cieplne stali to połączenie procesu hartowania i odpuszczania, które prowadzi do wzrostu właściwości wytrzymałościowych materiału.

Tak, wskazane jest prowadzenie przewodów pomiarowych prostopadle do linii, ponieważ trudno jest ocenić jak bardzo w takiej sytuacji pole elektryczne będzie wpływać na wynik pomiaru metodą udarową. (Przewód prądowy jest ekranowany i częstotliwość impulsu pomiarowego jest wielokrotnie większa niż 50 Hz). Na pewno ma to wpływ przy pomiarach metodą techniczną. Stąd przez analogię najlepiej, jeśli to jest możliwe, eliminować niepotrzebne zjawiska mogące potencjalnie mieć wpływ na wynik pomiaru.

Każda metoda pomiarowa, niezależnie od mierzonych wartości, posiada cechy, które określają jej prawidłowy sposób zastosowania. Jednoznaczne wyjaśnienie tej kwestii nie jest proste. Wynika to ze względu na dużą ilość zmiennych, które występują podczas przeprowadzania pomiarów. Ograniczona przestrzeń może czasami uniemożliwić przeprowadzenie badania tą metodą (nie tylko metodą impulsową, ale również metodą techniczną). Długość przewodów pomiarowych w wyposażeniu miernika jest taka, ponieważ statystycznie, mając przewody 25 m i 50 m dokonamy pomiarów w większości przypadków. Oczywiście, jak wynika z praktyki, zdarzają się sytuacje, w których musimy łączyć ze sobą szpule z przewodami, aby uzyskać większą długość przewodów pomiarowych. Niekiedy elektroda prądowa musi być wbita w grunt w odległości nawet 400 m, bo dopiero wtedy można wykonać prawidłowe pomiary. 
    To, jakiej długości mogą być najkrótsze przewody, zależy od miejsca, w którym prowadzimy badania, od tego, jaka jest rezystywność gruntu, jaką rezystancje mają elektrody i przede wszystkim od rezystancji i geometrii badanego uziemienia. Dla uziemień nierozległych można zmniejszyć te odległości do np. 15 m i 30 m, ale co ważne każdy przypadek wymaga odrębnego rozpatrywania. 
    Co do kąta pomiędzy elektrodami. Z praktyki wynika, że w gruntach zbliżonych do jednorodnych (grunt piaszczysty, teren zalesiony) zwiększenie kąta nawet do 160 stopni nie wpływa na wynik pomiaru. Pomiędzy 60 a 160 stopni wyniki często bywają takie same. Przypuszcza się, że nawet 180 stopni nie wpłynęłoby na wynik. Należy jednak zwrócić uwagę, że badane uziemienia były w otoczeniu, gdzie nie było żadnej innej infrastruktury, która mogłaby wpłynąć na pomiar. Trzeba unikać sytuacji, w których kąt byłby mniejszy niż 60 stopni. Należy pamiętać, aby zapewnić sobie właściwe wykonanie badań należy stosować się do zaleceń producenta.

Rys. 1 Przykład rozmieszczenia elektrod prądowej i napięciowej w pomiarze metodą impulsową.

W zasadzie zawsze pomiary uziemień wymagają kreatywności. Rezystywność gruntu w obszarach leśnych jest bardzo wysoka. Aby uzyskać właściwą rezystancję elektrod pomocniczych czasami trzeba wbić dodatkowe elementy konstrukcyjne uziemienia pionowego na głębokość kilku metrów i wykorzystać je, jako elektrody pomocnicze.

Dobór odpowiedniej metody pomiarowej zależy od czynników obiektywnych i nie należy uzależniać go od niczym nieuzasadnionego klasyfikowania, która metoda pomiarowa jest lepsza, a która gorsza. To wyłącznie rodzaj pracy uziemienia będzie decydować o tym jak będziemy przeprowadzali pomiary i jaką metodą. 
    Rezystancję statyczną, wyznacza się metodą techniczną lub kompensacyjną (szczególny rodzaj metody technicznej). Można dla metody technicznej, wspomagać się cęgami lub korzystać z metody dwucęgowej bez elektrod pomocniczych. Taka metoda jest odpowiednia w przypadku, kiedy badamy uziemienia robocze lub stanowiące ochronę przy uszkodzeniu w sieciach 50 Hz. Miernik wysokoczęstotliwościowy z kolei, pozwala na wyznaczanie impedancji uziemienia dla wyższych częstotliwości. Czyli tam – gdzie przez uziemienie może popłynąć prąd uszkodzeniowy o większej częstotliwości np. uziemienia dużych przekształtników lub uziemienia teleinformatyczne. Naturalne jest również, że instalacje odgromowe mierzyć będziemy używając metody impulsowej.
    Podsumowując, pomiary uziomów pracujących przy częstotliwościach sieciowych w pełni określa rezystancja statyczna (pomiary wykonywane prądem przemiennym ok. 128 Hz). Uziemienia stosowane w telekomunikacji, przy urządzenia teletransmisyjnych, radarach itp. należy niekiedy poddać ocenie w szerokim zakresie częstotliwości (do kilkudziesięciu pomiarów od 100 Hz do 1MHz). Metodę impulsową wykorzystujemy do badania uziemień pod kątem ochrony odgromowej, a czasami, wykorzystując ich właściwość do innych układów uziemień, których nie możemy lub nie chcemy rozłączać do badań selektywnych.
    Jeśli chcielibyśmy porównać metodę udarową i wysokoczęstotliwościową to jest prawdopodobne, że rezystancja udarowa będzie odpowiadała impedancji mierzonej przy częstotliwości pomiędzy 25 kHz a 40 kHz.
    Niestety mierniki wysokoczęstotliwościowe są wrażliwe na zakłócenie zewnętrzne a dla wyższych częstotliwości występują niepożądane sprzężenia. To sprawia spore kłopoty przy pomiarach miernikiem wysokoczęstotliwościowym pod liniami WN, które są pod napięciem. Dotyczy to również metody kompensacyjnej (pola elektryczne uniemożliwiają zrównoważenie miernika).

Wartość maksymalna rezystancji elektrod pomocniczych determinowana jest właściwościami metody pomiarowej. Chodzi o moc, którą dostarczamy do układu pomiarowego. Napięcie maksymalne udaru to 1,5 kV a prąd to 1 A. Nie da się wykonać pomiaru przy tych parametrach, jeśli elektrody miały by, jak dla metody technicznej, rezystancję do 40 kΩ czy 50 kΩ gdzie napięcie to 50 V (25 V) a prąd w obwodzie to miliampery. Ograniczenie, zatem wynika bezpośrednio z faktu, że metoda udarowa do pomiaru musi mieć wyższe napięcie oraz większy prąd. Zatem aby to się udało przy takiej konstrukcji miernika elektrody muszą mieć mniejszą rezystancję.

O wyborze konkretnego kształtu impulsu pomiarowego decyduje charakter mierzonego uziemienia oraz miejsce pomiaru. Do wyboru mamy trzy kształty impulsu pomiarowego. Każdy z nich odzwierciedla pewne zjawisko występujące w trakcie udarów (dwa z nich to wyładowania atmosferyczne) i tak:
10/350 µs – taki kształt impulsu udarowego będzie miał prąd płynący na skutek wyładowania atmosferycznego trafiającego bezpośrednio w badaną instalację uziemiającą.
8/20 µs – ten kształt odpowiada prądowi, który się wyidukuje w instalacji uziemiającej na skutek wyładowania atmosferycznego, które nie trafiło bezpośrednio w instalacje uziemiającą.
4/10 µs – większa częstotliwość impulsu, powodująca jeszcze bardziej, zmniejszenie się obszaru instalacji uziemiającej, która uczestniczy w odprowadzeniu energii impulsu pomiarowego. Stosowany w energetyce przy pomiarze słupów. Dawniej prowadzono próby z impulsem 1/4 µs. Jednak przy tak ogromnej częstotliwości nie można utrzymać stabilności pomiaru i zaniechano stosowania tego kształtu. Opisane wcześnie zjawiska determinujące cechy udarowej metody pomiarowej wyjaśniają, dlaczego przy wzroście częstotliwości impulsu pomiarowego wyniki są wyższe jak dla niższych częstotliwości. Wykorzystując te zależności można prowadzić badania porównawcze sprawdzając jak dla określonych parametrów zmienia się wartość impedancji. Impulsy 8/20 µs i 10/350 µs są wspomniane w normie PN-EN 62305.
 

Nie. Wynik dla metody udarowej może być inny. Opisane właściwości takiego sposobu wykonywania pomiaru pozwalają na zaistnienie trzech możliwych wyników. W większości przypadków, a już na pewno dla uziemień złożonych i lub rozległych, pomiary wykonane metodą udarową dadzą w wyniku większą wartość rezystancji (impedancji) jak wykonane metodą techniczną. Mogą też wystąpić wyniki takie same lub nawet mniejsze. Wszystko zależy od rozległości uziemiania jego geometrii i rezystywności gruntu. Dla uziemień pojedynczych i długich czasów narastania i opadania zbocza wyniki dla obu metod mogą być takie same. Przy uziomach bardzo płytko pogrążonych, krótkich przy odpowiedniej rezystywności gruntu metoda udarowa może dać wynik mniejszy niż metoda techniczna.

Taki pomiar umożliwiają mierniki: MPI-530/540.

Pomiar połączeń wyrównanych wykonujemy na funkcji Rx±200mA. Opcjonalnie można dokupić do miernika przewody pomiarowe o większej długości. 

• Miernik MPI-520 ma możliwość pomiaru rezystancji izolacji napięciami 50, 100, 250, 500 oraz 1000V, model MPI-525 dodatkowo napięciem 2500V.
• Miernik MPI-520 pozwala mierzyć (w czasie rzeczywistym) dodatkowo parametry takie jak  napięcie, prąd, moc (pozorną, czynną, bierną), cosφ.
• Miernik MPI-525 posiada w standardzie akumulator oraz zasilacz sieciowy.

W zależności od wartości prądu w obwodzie można wybrać cęgi: C-4A, C-5A, C-6A, C-7A lub cęgi elastyczne: F-1A, F-2A, F-3A.

Komunikat „PE” oraz sygnał dźwiękowy oznaczają napięcie na przewodzie (bolcu) ochronnym (PE) ≥50V.

Ilością akcesoriów. Miernik MPI-520 posiada na wyposażeniu również akcesoria do pomiarów uziemień oraz większy futerał.

MPI-540 jest miernikiem, który ma możliwość rozbudowania bazy zabezpieczeń.

Strukturę wgrywa się przy pomocy programu PE5. Gdy schemat jest gotowy, lewym przyciskiem myszy klikami na zakładkę „Definicje” na pasku nawigacyjnym. Następnie przechodzimy do zakładki „Protokół” i wybieramy opcje „wyślij strukturę”.

Wszystkie mierniki z serii MPI, które znajdują się aktualnie w ofercie umożliwiają pomiar impedancji pętli zwarcia z wyłącznikiem RCD w obwodzie.

Funkcje luksomierza posiadają MPI: 530, 535, 540.

Sprawdzić styki złącza pakietu akumulatorów. Jeżeli sytuacja nie ulega zmianie, wymienić pakiet.

Wielofunkcyjne mierniki parametrów instalacji to zaawansowane urządzenia pomiarowe zaprojektowane do badania instalacji elektrycznych, fotowoltaicznych oraz - z wykorzystaniem dodatkowych akcesoriów - także do testowania stacji ładowania EV czy szybkich pomiarów izolacji kabli wielożyłowych. Dzięki swoim licznym funkcjom mierniki pozwalają nie tylko szybko i dokładnie przeprowadzić wszystkie niezbędne testy i pomiary, ale także przygotować dokumentację z wykonanych badań.

Sonel oferuje szeroką gamę mierników parametrów instalacji (MPI), dostosowanych do różnych potrzeb i wymagań użytkowników. Można je podzielić na trzy segmenty, różniące się stopniem zaawansowania i ceną:

• modele podręczne (Sonel MPI-502F / MPI-506 / MPI-507)
• mierniki standardowe (Sonel MPI-520 / MPI-525 / MPI-530-IT)
• modele premium (Sonel MPI-535 / MPI-536 / MPI-540 / MPI-540-PV / MPI-540-PV Solar)

Jak wybrać miernik z rodziny MPI, który sprosta Twoim oczekiwaniom? Podstawowe różnice w funkcjonalnościach i możliwościach pomiarowych przedstawiono tutaj.

Uszkodzony obwód zwarciowy. Miernik należy oddać do naprawy serwisowej. 

Każdy z przyrządów posiada inne możliwości pomiarowe, ze względu na posiadane funkcje i akcesoria w zestawie. Opisuje to tabela poniżej:

Podstawowe różnice między modelami mierników wielofunkcyjnych z ekranem dotykowym

Mierniki MPI współpracują z sondami LP-2, LP-10B, LP-10A.

Odpowiednim miernikiem do sprawdzenia urządzeń spawalniczych jest PAT-806.

Taki komunikat oznacza, że na testowanym odbiorniku jest napięcie, które należy odłączyć przed wykonaniem pomiaru.

Prąd upływu to prąd, jaki płynie z części czynnych urządzenia, poprzez izolację, do ziemi. Mierniki PAT pozwalają na pomiar 4 rodzajów prądu upływu:

• zastępczego: mierzony jest prąd po podaniu napięcia pomiędzy zwarte L i N a PE (urządzenia klasy I) lub sondę przytkniętą do obudowy (urządzenia klasy II);
• uziomowego: mierzony jest prąd płynący tylko przez żyłę PE badanego urządzenia (nie mierzy się upływu innymi drogami);
• różnicowego: mierzona jest różnica pomiędzy prądem w żyle L a prądem w żyle N - uwzględnia się wszystkie drogi upływu prądu;
• dotykowego: mierzony jest prąd upływu z uwzględnieniem odczuwania i reakcji człowieka zgodnie z PN-EN 60990 (rezystancja wewnętrzna sondy pomiarowej = 2kΩ).

Szczegółowo pomiary te opisane są w darmowym poradniku „Badanie bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych"